Hoe we ons modulaire UV-hardendesysteem hebben gebouwd
Gedurende 15 jaar hebben we als tussenpersoon gefungeerd. We produceerden producten onder eigen merknaam, maar we hadden altijd het gevoel dat er nog iets ontbrak. We wilden onze eigen modulaire UV-hardendesystemen maken – systemen die op hetzelfde niveau stonden als de grote internationale merken, qua prestaties en levensduur. Maar zonder die vervelende ‘proprietary lock-in’ situatie, waarbij je gedwongen wordt om alle kleine onderdelen bij één enkele leverancier te kopen.
Het idee achter het modulaire systeem is vrij simpel.
Je kunt de hardende kracht aanpassen, afhankelijk van de snelheid waarmee de lijn werkt. We hebben gekozen voor een plug-and-play-oplossing. Dus als je de transportband sneller wilt laten werken, hoef je het hele chassis niet uit elkaar te halen. Je hoeft alleen maar meer lampmodules toe te voegen. Het is echt zo simpel.
Maar hier komt het moeilijke deel: de hitte.
UV-lampen met hoge intensiteit worden ontzettend heet. Als de behuizing deze hitte niet snel genoeg kan afvoeren, zullen de lampen eerder kapotgaan dan nodig is. Om dit op te lossen, hebben we aluminiumkoelers gebruikt. Hierdoor blijft de temperatuur stabiel, zodat de lampen niet oververhit raken.
Laten we het hebben over de specificaties, maar zonder al die saaie technische details.
We richten ons vooral op de stabiliteit van de golflengte – meestal tussen 365 nm en 395 nm voor diephardende processen. We gebruiken kwartsglas van hoge kwaliteit voor de behuizingen, omdat dit zorgt voor maximale doorlaat van UV-licht.
Er moet een balans zijn tussen vermogen en koeling.
Een lamp met hoge vermogenssterkte kan dingen snel harden, maar dit legt ook veel druk op het elektrische systeem en de ventilatoren. Als het in de werkruimte erg heet wordt – bijvoorbeeld rond de 40°C – moet je ervoor zorgen dat de koeling goed werkt. Anders kunnen de ballasten uitvallen, net wanneer je middenin een proces bent.
Onderhoud mag geen probleem zijn.
We hebben dit systeem zo ontworpen dat je onderdelen gemakkelijk kunt vervangen. Wanneer een lamp kapotgaat, haal je hem eruit, plaatst er een nieuwe lamp in en ben je al na een paar minuten weer verder. Geen complexe kalibraties nodig, geen uurlang bladeren in handleidingen. Dit bespaart veel tijd tijdens wisselingen van diensten.
We hebben ook gestopt met het gebruik van die gevoelige connectoren die altijd op het slechtste moment kapotgaan.
De nieuwe interfaces zijn ontworpen om veel stress te kunnen weerstaan. Ze worden niet losser, zelfs niet met de constante trillingen van zware machines. Bovendien zijn ze gemakkelijk te vervangen voor de meeste standaard industriële UV-apparaten. Je hoeft dus je hele opstelling niet opnieuw te ontwerpen.