Op de vloer liggen de shirts opgestapeld, in afwachting van het moment dat de inkt volledig is opgedroogd. De vraag is niet alleen of het om kortegolfrond UV licht of LED gaat, maar ook in hoeverre de energiedichtheid precies overeenkomt met de absorptiepiek van de fotoinitiator – bij elke keer dat er wordt gedrukt. Als de schakelaar niet goed werkt of als het spectrale signaal afwijkt, kan dit leidden tot een slechte kwaliteit van de afgedrukte producten.
Wat technisch gezien belangrijk is: De schakelaar van een UV-lamp is een precisiemechanisme dat de belichtingstijd en het spectrale profiel bepaalt. Bij mercuriumgebaseerde systemen is het dominante licht van 365 nm cruciaal voor het opdrogen van inkt in dikke witte ondergronden en inkt met veel pigmenten. Het is belangrijk om de piekintensiteit op het oppervlak van het substraat in mW/cm² te meten, en niet alleen de vermogen van de lamp. Een stabiele gloeidraad en een consistente reflectorgesteldheid zorgen ervoor dat de intensiteit gelijk blijft over de hele breedte van het te bedrukken gebied.
Bij LED-lampen wordt vaak gebruik gemaakt van 395 nm, maar ook 365 nm en 385 nm zijn steeds meer beschikbaar. De schakelaar moet in staat zijn om binnen miliseconden te reageren, zodat dunne lagen niet te veel worden belicht. Meet de dosis in mJ/cm² – de dosis is gelijk aan de intensiteit vermenigvuldigd met de belichtingstijd – en controleer dit met een radiometer, niet met een temperatuurmeter.
Waarom dit werkt bij kledingproductie: Bij kledingproductie moet er op verschillende soorten ondergronden worden gedrukt, van katoen tot polyestermengsels. Een schakelaar die binnen ±2 ms kan reageren en de dosis binnen ±3% kan hanteren, maakt het gemakkelijker om te kiezen tussen kortegolfrond UV licht en LED. Mercurium zorgt voor een hoge piekintensiteit, terwijl LED-lampen koeler werken en snel kunnen worden ingeschakeld en uitgeschakeld. De schakelaar maakt het mogelijk om beide technieken op dezelfde line te gebruiken, door de belichtingstijd aan te passen aan het spectrale profiel. Hierdoor zijn de productietijden korter, is de kwaliteit consistent en komen er minder producten defect uit door onvoldoende opdroging of geel worden van de inkt.
Wat je moet onthouden: Schakelingsystemen moeten worden gesynchroniseerd met de encoder van de printer en de lampdriver. Voordat je ze installeert, moet je controleren of ze elektrisch compatibel zijn: 24 V bedrijfsspanning, PLC-interface en de juiste connectortype. Reflectoren en dichroïsche coatings verslechteren na verloop van tijd. Plan regelmatig controles van de intensiteit en reflectie in. LED-lampen zijn gevoelig voor thermische problemen; houd de luchtstroom stabiel en de koelmiddelen schoon. Je moet wel rekening houden met de grotere afmetingen van de schakelingsystemen. Maar je krijgt wel betere controle over de dosis, wat niet mogelijk is zonder zo’n systeem.