We hebben veel tijd op de weg doorgebracht – we bezochten ongeveer 3.000 drukkerijen – en we merkten iets frustrerends op. Er is een groot verschil tussen wat er in het brochuur van de lamp staat en hoe de lamp daadwerkelijk presteert op de productielijn.
In feite heb je niet alleen een “betere” lamp nodig. Je hebt een systeem nodig dat begrijpt hoe snel je productielijn werkt en hoeveel hitte de materialen kunnen verdragen voordat ze beschadigen.
Het probleem van het opdrogen van de inkt
Meeste problemen met het opdrogen van de inkt komen door één simpele reden: de vermogensdichtheid komt niet overeen met die van het fotoinitiatormiddel in de inkt. Het gaat om een kwestie van evenwicht.
Als je te veel wattage gebruikt in een UV-lamp zonder voldoende ruimte om de hitte af te voeren, zal de papier of PET-materiaal beschadigen. Dat is een nachtmerrie. Wij richten ons op het aantal joules per vierkante centimeter ($\text{J}/\text{cm}^2$), want dat is wat er echt toe doet. Op deze manier wordt het vervelende effect van een ‘droge bovenlaag’ voorkomen, waarbij de bovenkant droog lijkt, maar de inkt eronder nog steeds nat is.
Het probleem van de hitte
Industriële lampen worden zwaar belast door constante trillingen en hoge temperaturen. Hierdoor gaan dingen kapot.
Wij gebruiken kwartsglas met speciale stoffen om het emissiespectrum te veranderen. Op deze manier zorgt het systeem ervoor dat de energie rechtstreeks op de inkt terechtkomt, in plaats van alleen het apparaat te verhitten.
Maar er is één probleem: koeling. Lampen met hoge intensiteit genereren veel infraroodhitte. Als de ventilatoren of waterkoelingssystemen niet goed genoeg zijn, brandt de lamp te vroeg uit – of erger nog: de materiaaloppervlakken beginnen te vervormen. Wij ontwerpen onze reflectoren zodat ze de UV-stralen terugkaatsen naar waar ze thuishoren, terwijl de hitte bij de elektronica vandaan wordt gehouden.
Het houden van het simpel
Wij maken deze lampen zo dat ze gemakkelijk kunnen worden vervangen. Geen gedoe.
De bedrading en connectoren zijn sterk genoeg om hoge stromen aan te kunnen zonder dat ze heet worden. Bovendien houden we de afmetingen van de lampen simpel. Waarom? Omdat de technicus de lamp in tien minuten moet kunnen vervangen, zonder dat hij een uur lang bezig is met het opnieuw kalibreren van de transportband.
Wij geven liever stabiele en betrouwbare prestaties, dan een theoretisch ‘optimaal rendement’ dat steeds varieert. Op deze manier ziet het tienduizendste vel papier er precies hetzelfde uit als het eerste vel.