구형 오프셋 프레스나 스크린 프레스를 사용하여 유리에 장식을 적용할 때, 현대적인 UV 잉크를 사용하면 프레스가 움직이지 않는 문제가 발생할 수 있습니다. 수은 증기 램프의 경우, 광원의 특성이 변해버리고, 그로 인해 코팅 과정에서 문제가 생깁니다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 우리는 유리에 최적화된 갈륨 아이오디드 램프 시스템을 설치합니다.
핵심은 광원의 스펙트럼을 제어하는 것입니다. 갈륨 아이오디드 램프는 365nm 부근에 강한 빛을 내며, 385–405nm 범위에서도 안정적인 빛을 방출합니다. 이는 유리용 UV 잉크와 코팅제에 포함된 광개시제와 잘 맞아떨어져, 기판에 과도한 열이 가해지지 않으면서도 빠른 교차결합이 일어납니다.
우리의 이색 반사체를 사용하면, 기판에 도달하는 빛의 세기는 8–12 W/cm²에 달하며, 일반적인 생산 속도에서도 800 mJ/cm²의 에너지를 공급할 수 있습니다. 이 램프는 고압 수은 램프보다 냉각 효과가 좋으며, 오존이 발생하지 않도록 설계되어 있습니다. 따라서 열이 적어 기판이 변형되거나 접착 문제가 줄어듭니다.
실제로 사용해보면, 프레스 자체는 그대로 사용할 수 있고, 단지 경화 과정에서의 문제만 해결되면 됩니다. 그 결과, 생산 속도가 빨라지고, 경화 과정도 안정적으로 이루어지며, 처리된 유리의 접착력도 일관됩니다. 구멍이 생기거나 접착 문제로 인한 폐기물도 줄어듭니다.
에너지 소비도 줄어듭니다. 전기 에너지 중 더 많은 양이 실제로 UV 빛으로 변환되기 때문입니다. 램프의 수명은 5,000시간 이상이며, 성능 저하도 관리 가능한 수준입니다. 실제로는 같은 기계를 사용해도 더 많은 시간 동안 작동할 수 있으며, 생산량도 예측 가능해집니다.
몇 가지 주의해야 할 사항이 있습니다. 반사체의 형태를 확인하고, 셔터와의 간격도 잘 조절해야 합니다. 갈륨 아이오디드 램프는 안정적인 아크 제어와 정확한 점화 타이밍이 필요합니다. 또한, 전원 공급 장치, 셔터의 작동 여부, 공기 흐름 등도 램프의 작동 범위 내에 있는지 확인해야 합니다. 이러한 데이터가 없으면, 두꺼운 코팅일 때는 경화가 불충분해지고, 얇은 코팅일 때는 과도하게 경화될 수 있습니다.