바닥에는 셔츠들이 줄지어 쌓여 있으며, 잉크가 완전히 경화될 때까지 기다리고 있습니다. 중요한 것은 단순히 단파 UV와 LED의 차이뿐만이 아닙니다. 오히려 각 인쇄 과정에서 광개시제의 흡수 피크에 맞는 에너지 밀도를 제공하는 것이 중요합니다. 셔터가 제대로 작동하지 않거나 스펙트럼 출력에 문제가 생기면, 표면의 접착력이 약해지거나 인쇄물의 내구성이 떨어집니다.
기술적으로 중요한 점 UV 램프의 셔터는 노출 시간과 스펙트럼 구성을 조절하는 정밀한 광학 장치입니다. 수은 기반 램프의 경우, 365nm 파장의 빛이 두꺼운 흰색 베이스나 고농도의 안료가 포함된 잉크를 효과적으로 경화시키는 역할을 합니다. 램프의 와트수가 아니라 기판 표면의 최대 조사 강도를 mW/cm² 단위로 확인해야 합니다. 안정적인 아크 전류와 일관된 반사기 구조를 통해 전체 인쇄 폭에 걸쳐 일정한 세기를 유지할 수 있습니다.
LED의 경우 395nm가 일반적이지만, 365nm와 385nm도 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 얇은 층에 과도한 노출을 방지하기 위해 셔터는 마이크로초 단위로 신속하게 반응해야 합니다. 조사량은 mJ/cm² 단위로 측정해야 하며, 온도를 측정하는 것이 아니라 방사계를 사용하여 확인해야 합니다.
의류 인쇄에 있어서 이 방식이 유용한 이유 의류 인쇄는 면부터 폴리에스터 혼합물에 이르기까지 다양한 기판에 반복적으로 인쇄되어야 합니다. ±2ms 이내에 반복적으로 작동하고, 조사량의 허용 오차를 ±3% 이내로 유지하는 셔터를 사용하면 단파 UV와 LED 중에서 어떤 것을 선택해야 할지 고민할 필요가 없습니다. 수은 기반 램프는 두꺼운 층을 처리할 때 높은 조사 강도를 제공합니다. LED는 더 차갑게 작동하며 즉시 켜지고 꺼집니다. 셔터를 사용하면 스펙트럼 프로파일에 맞춰 두 가지 방식을 동시에 사용할 수 있습니다. 그 결과, 인쇄 속도가 빨라지고, 일관된 품질이 보장되며, 불완전한 경화나 변색으로 인한 폐기물도 줄어듭니다.
주의해야 할 점 셔터 시스템은 프린터의 엔코더 및 램프 드라이버와 동기화되어야 합니다. 설치하기 전에 24V 제어, PLC 인터페이스, 그리고 올바른 커넥터 유형 등 전기적 호환성을 반드시 확인해야 합니다. 반사기와 이색 코팅은 시간이 지남에 따라 성능이 저하됩니다. 따라서 정기적으로 세기를 측정하고 반사율을 확인해야 합니다. LED는 열에 민감하므로 공기 흐름을 안정적으로 유지하고 히트싱크를 깨끗하게 관리해야 합니다.
정밀한 셔터 광학 장치는 프린터의 크기를 약간 늘릴 수 있습니다. 하지만 셔터가 없으면 달성할 수 없는 정밀한 조사량 제어가 가능합니다.