私たちがモジュール式UV硬化システムを開発した方法
15年間にわたり、私たちは仲介業者として活動してきました。OEM製品の生産も行っていましたが、何かが足りないと感じていました。私たちは、パワーや寿命の面で世界的な大手ブランドに匹敵するような、自前のモジュール式UV硬化システムを作りたかったのです。そして、高価な部品を一つの供給業者からしか購入できないという問題も解決したかったのです。
モジュール式システムのアイデアは実にシンプルです。
硬化のパワーは、ラインの速度に応じて調整できます。プラグアンドプレイ方式を採用しているので、コンベヤーの速度を上げたくなっても、シャーシ全体を取り外してやり直す必要はありません。単に、さらに多くのランプモジュールを接続すればよいのです。とても簡単です。
しかし、問題は熱です。高出力のUVランプは非常に熱くなります。もし筐体がその熱を十分に放熱できなければ、ランプは予定より早く壊れてしまいます。これを解決するために、押し出し加工されたアルミニウム製のヒートシンクを使用しました。これにより、温度が安定し、ギアが壊れることがありません。
性能について話しましょう。ただし、退屈なマニュアル的な説明は省きます。
私たちは主に波長の安定性に焦点を当てています。深部硬化処理を行う場合は、通常365nmから395nmの範囲を維持します。また、最大限のUV光を通すために、高純度の石英ガラスを使用しています。
次に、パワーと冷却のバランスを取る必要があります。高出力のモジュールは確かに迅速に硬化させますが、電気系統やファンにも大きな負担がかかります。もし作業場の温度が40℃程度になってしまうと、冷却能力を高める必要があります。そうしないと、作業中にバラストが故障してしまい、全ての装置が停止してしまいます。
メンテナンスも面倒ではないように設計されています。
部品の交換がすぐにできるように設計されています。ランプが壊れたら、それを取り外し、新しいランプを取り付ければ、数分で再び使用できます。複雑な再調整や、マニュアルを読む必要もありません。これにより、シフト変更時のダウンタイムが大幅に削減されます。
また、最悪のタイミングで壊れてしまうような脆弱なコネクタも使わなくなりました。新しいインターフェースは、重度の振動があっても緩むことがありません。さらに、ほとんどの標準的な工業用UVラックに直接交換可能なので、作業場のレイアウトを変更する必要もありません。