自動車用ガラスの接着におけるハイブリッド型紫外線硬化技術
私たちは、自動車用ガラスの接着に使用される紫外線硬化ランプを製造しています。しかし、そのランプを最適なものにするための秘訣は、ハイブリッド型のアプローチにあります。赤外線加熱と紫外線硬化を組み合わせることで、生産目標を達成するのです。
赤外線によって十分な熱が与えられるため、粉末が適切に溶融し、流れやすくなります。その後、紫外線が作用して表面を迅速に硬化させます。
電力、電圧、サイズ
当社の紫外線ランプは400Vの高電圧で動作します。これにより、約2500Wという高い出力をコンパクトな形状のチューブ内に実現できます。チューブのサイズは、部品に合わせて調整され、通常は300mm程度です。そのため、オーブン全体を再設計する必要なく、狭い場所でも使用できます。
つまり、小さな空間内に非常に多くの熱が発生するため、冷却システムもしっかりと対応できるようにしておく必要があります。事前に準備しておけば問題ありません。
材料とデザイン：ハロゲン、石英、R7s
内部には、石英管に収められたハロゲン系の短波長赤外線素子が使用されています。石英は熱衝撃に強いため、急速なオン/オフの繰り返しでも性能が低下しません。
また、チューブのコーティングによって赤外線の波長が制御され、エネルギーが必要な場所、つまり粉末の中に集中します。
そしてR7sコネクタは、簡単で industriallyグレードのプラグであり、配線をシンプルにしてくれます。メンテナンス時には、ランプを交換するだけで済みます。
実際の使用状況：利点
実際の生産現場では、このハイブリッド型の方式により、処理時間が短縮されます。赤外線によって部品が素早く加熱され、その後紫外線によって表面が迅速に硬化します。この工程により、サイクルタイムが短縮され、1個あたりのエネルギー消費量も減少し、生産効率が向上します。
ガラスの接着においては、紫外線硬化により一貫した硬化が実現され、接着力が安定します。
ただし、注意点としては、コンベヤーの速度とランプの出力をうまく調整する必要があります。しかし、それをうまく行えば、プロセスはスムーズで再現性があり、安定して進行します。