古いオフセットプレスやスクリーンプレスを使ってガラスに装飾を施す場合、現代のUVインクを使用すると動作が悪くなることがあります。水銀灯は色あせやスペクトル出力の変動が起こり、不完全な硬化や過度な加熱を避けるために、印刷速度を制限しなければなりません。これを解決するために、ガラス用に特別に調整されたガリウムヨウ化物ランプシステムを導入します。
重要なのはスペクトルのコントロールです。ガリウムヨウ化物ランプは365nm付近に強いピークを持ち、385～405nmの範囲で出力を適切に制御できます。これにより、ガラス専用のUVインクやコーティングに含まれる光開始剤と同期し、迅速に架橋反応が進行し、基板への熱の影響も最小限に抑えられます。
当社の二色反射板を使用すると、基板への最大照度は8～12W/cm²に達し、通常の印刷速度でも800mJ/cm²のエネルギーを供給できます。このランプは高圧水銀灯よりも低温で動作し、設計上オゾンを発生させません。熱が少ないため、歪みや接着不良の問題も減ります。
実際の状況を見てみると、プレス自体はそのままで、硬化処理の部分だけを交換するだけです。そうすることで、印刷速度が向上し、硬化が安定し、処理済みのガラスの接着性も一定に保たれます。ピンホールや接着不良による不良品も減少します。
電力消費も低下します。なぜなら、電力の大部分が有効なUV光に変換されるからです。ランプの寿命は5,000時間以上に及び、出力の低下も管理可能です。実際には、同じ機械でもより長時間稼働でき、安定した生産が可能になります。
注意すべき点がいくつかあります。まず、反射板の形状を確認し、シャッターの動きに問題がないかをチェックしてください。ガリウムヨウ化物ランプでは、石英製のケースを保護するために、安定したアーク制御と正確な点火タイミングが必要です。
また、電源、シャッターの連動機能、空気の流れがすべてランプの動作範囲内にあるかを確認してください。さらに、スペクトル放射計を使って照度を測定し、適切なプロセス条件を設定する必要があります。これらのデータがなければ、厚い層では硬化不足、薄い層では硬化過多という問題が発生します。