古いオフセット、フレキソ、スクリーン印刷のラインは、燃料切れのように感じる必要はありません。プレスのUVシステムは、現在使用しているインクセットや目標速度とは異なる仕様で設計されています。この不一致は、未完全な架橋、テーリング、過剰な準備作業として顕著に現れます。
私たちは高圧水銀UVランプを製造し、エネルギー予算を適正な位置に戻すことで、旧型機械でも設計された速度での稼働を可能にします。
硬化の方程式で実際に重要なのは、スペクトル出力と照射照度です。当社の高圧水銀蒸気ランプは出力の大部分を365 nmに集中させ、313 nmおよび385–405 nmにも強いピークを持ちます。このスペクトルは、フリーラジカルおよびカチオン性UVインク・コーティングの光開始剤吸収に適合します。
ピーク照射照度はアーク部で12–15 W/cm²に達し、二色性コーティングされた楕円反射鏡により80%以上の反射率を維持し、基板全体で焦点の均一性を確保しています。出力は起動から寿命終了まで安定しており、5000時間で5%未満の出力低下に抑えられるため、長時間の連続稼働中でも硬化の条件が変動しません。
そして、これが古いプレスに適合する理由です。元の設置スペースにそのまま交換可能な直接エネルギー置換です。アーク長、端子形状、冷却接続を正確に合わせてあるため、既存のUVモジュールにランプをスムーズに装着できます。
硬化品質を犠牲にせずにサイクルを高速化できます。カス残りの減少、接着強度の向上、不良品率の低減を実現します。反射率向上により消費電力も削減され、ウォームアップ中の無駄なエネルギー消費も抑えられます。
交換の前に注意点として、古い反射鏡やシャッターは酸化やずれが生じやすいことがあります。所定の照射量を得るため、反射鏡はアーク軸から0.5 mm以内に位置し、曇りのない状態である必要があります。
交換作業時には30分程度の点検時間を確保し、焦点距離の確認および冷却流量の検証を実施してください。