प्रेस मशीनों में, वह UV लैंप केवल एक घटक ही नहीं है… बल्कि यही वह उपकरण है जो सामग्री को सही तरीके से सुखाने में मदद करता है। यदि स्पेक्ट्रल आउटपुट में कोई परिवर्तन हो जाए, या पीक इरेडिएंस में कमी आ जाए, तो रंग प्राप्त करना असंभव हो जाता है… ऐसी स्थिति में तो केवल अपशिष्ट सामग्री ही प्राप्त होती है। 15 वर्षों के अनुभव के बाद, हमने ऐसे UV लैंप घटक विकसित किए, जो नॉर्डसन उपकरणों के साथ संगत हों… एवं जिनका कार्य वैज्ञानिक सिद्धांतों पर आधारित हो।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
हम UV लैंप के आउटपुट को 365nm, 385nm, एवं 405nm पर स्थिर रखते हैं… ताकि इंक में मौजूद फोटोइनिशिएटरों के साथ यह लैंप संगत रहे। पीक इरेडिएंस, आर्क लंबाई के दौरान भी स्थिर रहता है… इससे स्थिर ऊर्जा घनत्व प्राप्त होता है… जिससे सामग्री सही तरीके से सुखाई जा सकती है। ऊर्जा घनत्व को लैंप के आकार एवं रिफ्लेक्टर की संरचना के अनुसार ही समायोजित किया जाता है… ताकि सिस्टम तेज गति से काम कर सके… एवं प्रेस मशीन को इंतजार न करना पड़े। रिफ्लेक्टरों पर विशेष कोटिंग लगाई जाती है… ताकि वे लक्षित तरंगदैर्घ्यों पर अधिक प्रतिबिंब दे सकें… जिससे अनावश्यक IR ऊर्जा कम हो जाती है… एवं सामग्री का तापमान नियंत्रित रहता है। हम ऐसे लैंप डिज़ाइन करते हैं, जो लंबे समय तक काम कर सकें… ऐसे लैंप 5,000+ घंटे तक काम कर सकते हैं… एवं इनका आउटपुट 5% से भी कम कम होता है… यह मापन स्पेक्ट्रल रेडियोमीटर से ही किया जाता है… अनुमान से नहीं।
वास्तविक उत्पादन में यह क्यों कारगर है?
जब ब्रांड-स्तरीय उत्पाद बनाए जा रहे होते हैं, तो उत्पादन की गति एवं दोहरावीता ही महत्वपूर्ण होती है। हमारे लैंप घटक, शिफ्ट-दर-शिफ्ट स्पेक्ट्रल आउटपुट एवं तीव्रता को स्थिर रखते हैं… इससे पहली शीट से लेकर आखिरी शीट तक उत्पादन सुसंगत रहता है। इससे अपशिष्ट सामग्री कम हो जाती है… एवं उत्पादन प्रक्रिया अधिक प्रभावी हो जाती है। ऊर्जा की खपत कम हो जाती है… क्योंकि रिफ्लेक्टरों की दक्षता एवं लक्षित तरंगदैर्घ्यों के कारण अधिकांश ऊर्जा सामग्री को सुखाने में ही खर्च होती है… न कि गर्मी पैदा करने में। लैंपों को अक्सर बदलने की आवश्यकता नहीं पड़ती… इससे ऑपरेटरों को खतरा कम हो जाता है… एवं रखरखाव का समय भी कम हो जाता है… जिससे उत्पादन प्रक्रिया निरंतर चलती रहती है।
व्यावहारिक विवरण
सभी लैंप एक-दूसरे के साथ संगत नहीं होते… लैंप को उसके फिक्स्चर के आकार, विद्युत इंटरफेस, एवं रिफ्लेक्टर की संरचना के अनुसार ही चुनना आवश्यक है… साथ ही, यह भी सुनिश्चित करना आवश्यक है कि बैलास्ट, आवश्यक विद्युत प्रवाह को संभाल सके। आउटपुट, हवा के प्रवाह एवं सामग्री की स्थिति पर निर्भर है… इसलिए ठंडक को स्थिर रखना आवश्यक है… एवं निर्धारित दूरी का ही पालन करना आवश्यक है। ओजोन-संवेदनशील क्षेत्रों में, उचित क्वार्ट्ज आवरण चुनना आवश्यक है… एवं एक्जॉस्ट गैसों को उचित तरीके से निकालना आवश्यक है। लैंपों के संचालन को एक नियंत्रित प्रक्रिया के रूप में ही करना आवश्यक है… क्योंकि आर्क ट्यूब पर उंगलियों के निशान एवं दूषितता, गर्म बिंदुओं का कारण बन सकती है… जिससे लैंप का जीवनकाल कम हो जाता है।