पैकेजिंग प्रक्रिया में, कार्टन, लेबल एवं सुरक्षात्मक परतों को देश-विदेश तक ऐसी ही स्थिति में ही भेजा जाना आवश्यक है… ताकि वे अलग न हों, खरोंच न खाएं, या स्थानांतरित न हों। जब यूवी क्यूरिंग प्रक्रिया प्रभावी न हो, तो इसका पता बाद में ही चलता है… जिससे पैलेट अस्वीकार हो जाते हैं, पुनः मुद्रण करना पड़ता है, एवं क्लेम भी आते हैं। हमने इसी समस्या को ध्यान में रखकर अपने यूवी क्यूरिंग लैंपों को विकसित किया है… ताकि उनसे निरंतर ऊर्जा प्राप्त हो सके, एवं प्रिंटिंग प्रक्रिया निरंतर जारी रह सके।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम उच्च-दबाव वाले पारा वाष्प लैंपों का उपयोग करते हैं… जिनका शिखर तरंगदैर्घ्य 365 नैनोमीटर है… जो अधिकांश पैकेजिंग इंकों/परतों के लिए आवश्यक है। रिफ्लेक्टर में डाइक्रोइक कोटिंग होती है… जिससे तरंगदैर्घ्य नियंत्रित रहता है, एवं सब्सट्रेट पर ऊर्जा का स्राव निरंतर रहता है। व्यावहारिक रूप से, इससे त्वरित क्यूरिंग होती है… एवं अवशिष्ट चिपचिपाहट कम हो जाती है।
वास्तविक उत्पादन में यह कैसे कार्य करता है?
अंतरराष्ट्रीय लॉजिस्टिक्स में निरंतर चिपकने की क्षमता एवं सतह की कठोरता आवश्यक है… यह लैंप आवश्यक ऊर्जा देता है… जिससे प्रिंट एवं सब्सट्रेट के बीच अच्छा बंधन बनता है… एवं सुरक्षात्मक परतें भी ठीक से लगती हैं… जिससे खरोंच एवं क्षतियाँ कम हो जाती हैं… जिससे क्लेम भी कम हो जाते हैं। स्थिर क्यूरिंग के कारण पुनः कार्य करने की आवश्यकता कम हो जाती है… एवं ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है।
कम लैंप बदलने से क्या लाभ है?
कम लैंप बदलने से बंद होने का समय कम हो जाता है… खासकर तब, जब आपकी योजनाएँ “जस्ट-इन-टाइम” शिपमेंटों के आधार पर होती हैं।
कौन-से विवरण इसे प्रभावी बनाते हैं?
लैंप को आपकी प्रणाली के अनुरूप ही चुनें… रिफ्लेक्टर की ज्यामिति, एपर्चर, एवं इंक फिल्म की मोटाई/उत्पादन गति के अनुरूप ही लैंप चुनें। ऑपरेटिंग तापमान एवं शीतलन प्रणाली को निर्धारित मानकों के अनुरूप ही रखें… क्योंकि अतिताप से लैंप की उम्र कम हो जाती है… एवं तरंगदैर्घ्य भी प्रभावित हो जाता है।
ओजोन नियंत्रण हेतु क्या करना चाहिए?
ओजोन-मुक्त लैंपों का ही उपयोग करें… या उचित निकास प्रणाली का उपयोग करें… दोनों ही स्थितियों में, हवा के प्रवाह की व्यवस्था पहले ही कर लें… ताकि लैंप वैसा ही कार्य कर सके, जैसा कि उसके दस्तावेजों में बताया गया है।