जब M&R या KTK UV लैंप खराब हो जाता है, तो प्रिंटिंग प्रक्रिया रुक जाती है; स्याही गीली ही रह जाती है, एवं निर्धारित समय-सारणी भी बिगड़ जाती है। ऐसी स्थिति में सामान्य विकल्पों का उपयोग करना जोखिम भरा होता है… क्योंकि स्याही को सुखाने की प्रक्रिया कोई अनुमान नहीं है… यह तो स्पेक्ट्रल आउटपुट, चरम विकिरण मात्रा, एवं सब्सट्रेट पर लगने वाली ऊर्जा की मात्रा पर निर्भर है।
हम अपने Miltec UV लैंपों के विकल्पों को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं कि वे 1:1 के अनुपात में ही काम कर सकें… वही ज्यामिति, वही विद्युत इंटरफेस… कोई पुनर-व्यवस्था की आवश्यकता नहीं… बस लैंप को बदलकर उपयोग करें।
इस प्रणाली का मूल तत्व तो स्पेक्ट्रल सिग्नेचर ही है… UV ऑफसेट में, 365नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य वाली रोशनी ही मोटी परतों पर स्याही को सुखाने में मदद करती है… फ्लेक्सो प्रिंटिंग में तो 385-395नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य ही उपयुक्त है… जिससे सतह पर स्याही सुख जाती है… स्क्रीन प्रिंटिंग में तो 365नैनोमीटर एवं 405नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य वाली रोशनी ही आवश्यक है… ताकि स्याही ठीक से सुख सके एवं बारीक विवरण भी बरकरार रहें।
हमारे क्वार्ट्ज आर्क ट्यूब, पारा के वाष्पदाब को स्थिर रखते हैं… डाइक्रोइक-लेपित रिफ्लेक्टर, रोशनी को उचित दिशा में भेजते हैं… एवं यह प्रणाली ओज़ोन-रहित ही काम करती है… 1,000 घंटों के बाद भी आउटपुट स्थिर ही रहता है… विकिरण मात्रा भी सीमित ही रहती है… कोई अचानक परिवर्तन नहीं होता।
इससे प्रक्रिया पर नियंत्रण बना रहता है… लैंप, रिफ्लेक्टर के फोकल प्लेन में ही होता है… इसलिए स्याही सुखने की गति स्थिर रहती है… mJ/cm² का मान भी स्थिर रहता है… एवं प्रिंटिंग में होने वाली विचलनताएँ भी कम हो जाती हैं।
ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि प्रणाली, खराब हो चुके लैंप की भरपाई के लिए अतिरिक्त ऊर्जा का उपयोग नहीं करती… डाउनटाइम भी कम हो जाता है… क्योंकि लैंप ठीक से फिट होता है, एवं कनेक्टर भी सही होता है।
कुछ व्यावहारिक सलाहें… बैलास्ट पर वाटेज, वोल्टेज, एवं इग्निटर के प्रकार की जाँच करें… रिफ्लेक्टर की भी अच्छी तरह जाँच करें… UV आउटपुट बहुत ही संवेदनशील है… खरोंच या गलत संरेखण से लैंप के लाभ नष्ट हो जाते हैं… तरंगदैर्घ्य को स्याही के फोटोइनिशिएटर के अनुरूप ही सेट करें… एवं लाइन स्पीड के आधार पर ही समय निर्धारित करें… अंतर्ज्ञान के आधार पर नहीं।