Na linii pakowania kartony, etykiety oraz warstwy ochronne muszą przetrwać transport na dużych odległościach bez uszkodzeń, zadrapań czy przesunięć. Gdy metoda utwardzania za pomocą UV nie jest skuteczna, o tym dowiadujemy się dopiero później – odrzucone palety, konieczność ponownego drukowania i reklamacje. Nasza lampa do utwardzania UV została stworzona z myślą o takiej sytuacji: zapewnia stabilną emisję światła o określonej długości fali, możliwość powtarzalnego dostarczania energii oraz ciągłą pracę urządzenia.
Co jest ważne z technicznego punktu widzenia? Używamy lampy na bazie par rtęci pod wysokim ciśnieniem, która charakteryzuje się stabilnym szczytem emisji światła na długości fali 365 nm. To odpowiada długości fali wykorzystywanej przez fotoinicjatory w większości farb i warstw ochronnych używanych w procesie pakowania. Reflektor lampy posiada powłokę dychroiczną, która umożliwia kształtowanie spektrum energii i utrzymanie wysokiego poziomu intensywności światła na całej powierzchni substratu. W praktyce oznacza to szybsze utwardzanie materiału oraz mniejszą ilość pozostałych osadów.
Stabilność lampy zapewnia utrzymanie emisji światła w specyfikowanych granicach, dzięki czemu gęstość utwardzania nie zmienia się przy różnych zleceniach. Żywotność lampy wynosi ponad 5 000 godzin, a my kontrolujemy proces degradacji lampy, aby uniknąć problemów na końcu procesu produkcji.
Dlaczego lampa radzi sobie w rzeczywistej produkcji? Logistyka międzynarodowa wymaga powtarzalnej przyczepności i twardości powierzchni. Ta lampa zapewnia odpowiednią gęstość energii niezbędną do utworzenia trwałych połączeń pomiędzy materiałem drukowanym a podłożem oraz tworzenia warstw ochronnych. Dzięki temu zmniejsza się ryzyko uszkodzeń powierzchni, co sprawia, że mniej pojawiają się reklamacje. Stabilne utwardzanie oznacza również mniej przeróbek, szybszą zmianę produktów oraz niższy koszt energii na jednostkę produktu.
Mniej wymian lamp oznacza mniej przestojów – szczególnie gdy harmonogram produkcji opiera się na dostawach „just-in-time”.
Detale, które zapewniają efektywność lampy Konieczne jest dobranie lampy do Twojego systemu: sprawdź geometrię reflektora, otwór wejściowy światła oraz okno czasowe utwardzania, biorąc pod uwagę grubość warstwy farby i prędkość pracy linii pakującej. Należy również utrzymywać temperaturę pracy i chłodzenie w określonych parametrach – nadmierna temperatura skraca żywotność lampy i wpływa negatywnie na jej działanie.
Aby kontrolować poziom ozonu, należy używać lamp wolnych od ozonu lub odpowiedniego systemu odsysania. W każdym przypadku należy wcześniej zaplanować przepływ powietrza, aby lampa działała tak dobrze, jak zakładano teoretycznie.