W przypadku urządzeń do utwardzania światłem UV każda minuta poświęcona na wymianę żarówek oraz każdy spadek intensywności światła stanowią straty – koszty ponownej obróbki i pracy, których sobie nie możemy pozwolić. Najskuteczniejszym sposobem na obniżenie kosztu jednostkowego jest użycie żarówki UV o długim czasie pracy i stabilnej charakterystyce emisji światła.
To właśnie jest ważne pod względem technicznym. Zaczynamy od źródła światła na bazie par rtęci o wysokim ciśnieniu, które zapewnia stabilną emisję światła o długości fali 365 nm, przy jednoczesnym silnym sygnale w zakresie 385–405 nm. To właśnie szukają fotoinicjatory używane w farbach do druku UV, flexo i screen printing.
Staramy się utrzymać maksymalną intensywność światła na powierzchni podłoża na poziomie powyżej 1,8 W/cm², dzięki czemu uzyskujemy wartość 600–1000 mJ/cm² dla cienkich warstw, bez uszkadzania laminatu z PVC/PET. Reflektor pokryty warstwą dichroicową oraz osłona z kwarcu wolnego od ozonu pomagają utrzymać ciepło w zakresie UV i zapewniają stabilność pracy urządzenia. Efektem jest równomierny proces wiązania molekuł na całej powierzchni karty, w tym w przypadku drobnego tekstu i elementów wypukłych, bez żadnych pozostałości kleju.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w praktyce? Długi czas pracy żarówki oznacza mniej konieczności jej wymiany. Widzieliśmy urządzenia, które pracują przez ponad 5 000 godzin z nie większym niż 5% spadkiem wydajności, co zapewnia stabilność procesu utwardzania i eliminuje mikrofluktuacje, które mogą powodować problemy z przyczepnością lub żółknięciem powierzchni.
Niska utrata intensywności światła oznacza możliwość powtarzalnego stosowania tej samej dawki światła. Dzięki temu można utrzymać stałą barwę i połysk, nie zmieniając prędkości druku. Mniej żarówek do zakupu, mniej części zamiennych, mniej przerw w pracy.
I tak, energia potrzebna do utwardzenia karty jest mniejsza. System reflektorów oraz stabilna emisja światła pozwalają skrócić czas pracy urządzenia przy tej samej prędkości druku.
Kilka praktycznych uwag: upewnij się, że żarówka jest dobrze ustawiona według określonego dystansu ogniskowego, a także dostosuj interfejs drukarki do parametrów żarówki. Sprawdź długość łuku elektrycznego, elementy końcowe oraz sposób chłodzenia – czy jest to chłodzenie wodne, czy powietrzne. Dzięki temu unikniesz problemów z nadmiernym nagrzewaniem się i przedwczesnym zużyciem żarówki.
Konserwacja reflektora jest ważniejsza, niż większość ludzi sądzi. Pył i mgiełka farby obniżają efektywność reflekcji światła, co powoduje szybszą zmianę efektywnej dawki światła niż sama żarówka. Regularnie sprawdzaj i czyszcz reflektor.