Stare maszyny offsetowe, fleksograficzne czy sitodrukowe nie muszą działać na skraju wydajności. System UV w Twojej maszynie był zaprojektowany pod inny zestaw farb i inną docelową prędkość niż ta, z którą obecnie pracujesz. Ta niezgodność objawia się w trudny sposób – niepełnym sieciowaniu, smugach oraz nadmiernym czasie przygotowawczym.
Produkujemy lampy UV rtęciowe wysokociśnieniowe, aby przywrócić bilans energetyczny tam, gdzie powinien być, co pozwala starszym maszynom pracować z prędkością, dla której zostały zaprojektowane.
Kluczowymi parametrami w procesie utwardzania są widmo emisji oraz dostarczona irradiancja. Nasze lampy rtęciowe wysokociśnieniowe generują większość mocy przy 365 nm, z wyraźnymi ramionami przy 313 nm oraz w zakresie 385–405 nm. Profil ten odpowiada absorpcji fotoinicjatorów w atramentach i powłokach UV zarówno wolnorodnikowych, jak i kationowych.
Maksymalna irradiancja osiąga 12–15 W/cm² przy łuku, a z zastosowaniem eliptycznego reflektora powlekanego dichroicznie utrzymujemy >80% współczynnika odbicia oraz zapewniamy ścisłą jednorodność ogniskowej na całej szerokości podłoża. Moc wyjściowa pozostaje stabilna od momentu rozruchu do końca żywotności – spadek poniżej 5% po 5 000 godzinach użytkowania – dzięki czemu okno utwardzania nie przesuwa się w trakcie długich serii produkcyjnych.
Dlaczego to rozwiązanie pasuje do Twojej starej maszyny? Jest to bezpośrednia wymiana źródła energii, która mieści się w oryginalnym miejscu montażu. Dopasowujemy długość łuku, geometrię końcówek oraz przyłącza chłodzenia, dzięki czemu wymiana lampy w istniejącym module UV przebiega bezproblemowo.
Uzyskujesz krótsze cykle przy zachowaniu jakości utwardzania – mniejsze ryzyko smug, lepszą adhezję oraz mniej odrzutów. Spada również pobór mocy, ponieważ efektywność reflektora jest wyższa, a energia nie jest zużywana na rozgrzewanie.
Jedna praktyczna uwaga przed wymianą: stare reflektory i zasłony mają tendencję do utleniania oraz wychodzenia z osi. Aby uzyskać zakładaną dawkę, reflektor powinien pozostawać w granicach 0,5 mm od osi łuku i być wolny od zmętnień.
Zaplanuj 30-minutową inspekcję podczas wymiany, aby potwierdzić ogniskową oraz zweryfikować przepływ chłodziwa.