हमने सड़कों पर बहुत समय बिताया – लगभग 3,000 प्रिंटिंग प्लांटों का निरीक्षण किया। हमें कुछ ऐसी बातें देखने को मिलीं जो निराशाजनक थीं। लैंपों संबंधी जानकारियों में जो लिखा होता है, उसकी तुलना में वास्तव में उन लैंपों का प्रदर्शन बहुत ही खराब होता है।
वास्तव में, हमें तो “बेहतर” लैंप ही नहीं, बल्कि ऐसी व्यवस्था ही चाहिए जो यह जान सके कि आपकी उत्पादन प्रक्रिया कितनी तेज़ है, एवं आपकी सामग्री कितनी गर्मी सह सकती है।
सही तरीके से उपचार करना
अधिकांश मामलों में उपचार इसी कारण विफल हो जाता है – ऊर्जा की मात्रा, स्याही में मौजूद फोटो-इनिशिएटर के अनुरूप नहीं होती। यह एक संतुलन की समस्या है।
यदि आप छोटी तरंगदैर्घ्य वाले यूवी लैंप में बहुत अधिक ऊर्जा डालें, तो कागज़ या पीईटी सामग्री नष्ट हो जाएगी। यह बहुत ही खतरनाक है। हम वास्तव में प्रति वर्ग सेंटीमीटर में उत्पन्न होने वाली ऊर्जा पर ही ध्यान देते हैं… क्योंकि यही महत्वपूर्ण है। इससे वह “सूखने का” भ्रम दूर हो जाता है… क्योंकि ऊपरी सतह सूखी दिखती है, लेकिन नीचे की स्याही अभी भी गीली ही रहती है।
गर्मी से निपटना
औद्योगिक लैंपों पर लगातार कंपन एवं अत्यधिक गर्मी का दबाव पड़ता है… इस कारण वे खराब हो जाते हैं।
हम विशेष यौगिकों वाला क्वार्ट्ज ग्लास ही उपयोग में लाते हैं… ताकि ऊर्जा सीधे स्याही पर ही पड़े, न कि मशीन के ढाँचे पर।
लेकिन एक समस्या है… ठंडक। उच्च-तीव्रता वाले लैंपों से बहुत अधिक इन्फ्रारेड ऊर्जा उत्पन्न होती है… यदि फैन या वॉटर जैकेट पर्याप्त न हों, तो लैंप जल्दी ही खराब हो जाता है… या फिर सामग्री विकृत हो जाती है। हम अपने रिफ्लेक्टरों को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं… ताकि यूवी ऊर्जा वापस उसी दिशा में जाए, एवं गर्मी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों से दूर रहे।
सरल रखना
हम ऐसे लैंपों को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं… ताकि उन्हें आसानी से ही बदला जा सके। वायरिंग एवं कनेक्टर भी इतने मजबूत होते हैं कि वे उच्च धारा को संभाल सकें… एवं टर्मिनलों पर गर्मी न बढ़े। हमने इन लैंपों का डिज़ाइन भी सरल ही रखा है… क्योंकि आपके तकनीशियन को लैंप बदलने में सिर्फ दस मिनट ही लगने चाहिए… न कि एक घंटा।
हम आपको स्थिर एवं विश्वसनीय प्रदर्शन ही देना चाहते हैं… न कि कोई सैद्धांतिक “अधिकतम आउटपुट” जो लगातार बदलता रहे। इस तरह, दस हज़ारवाँ शीट भी पहले वाले शीट की तरह ही दिखेगा।