UVやIRランプの真のコスト：なぜすべてを自社で行うことが重要なのか
UVやIRランプを大量に注文する際、単にガラス管やガスの代金を支払っているだけではありません。実際には、安心感という価値も同時に得ているのです。
私たちのやり方は、一連の工程をすべて自社で処理することです。原材料である石英の調達から、電極の封止まで、全てを自社で行います。中間業者はいませんし、余計なコストもかかりません。そのため、適切なスペクトル出力を持つランプを手に入れることができます。
適切な出力の確保
工業用ランプは繊細です。ワット数と長さの比率が適切でないと、ランプはあっという間に劣化してしまいます。それほど単純なことです。
硬化処理に低圧水銀ランプを使用する場合でも、乾燥に短波長IRランプを使用する場合でも、電圧はバラストと完璧に一致していなければなりません。そうでないと、点滅したり、最悪の場合はフィラメントが壊れてしまいます。私たちは、非常に厳格な基準でランプを製造しているため、既存の装置にそのまま取り付けても問題なく動作します。
実際に確認できる高品質
私たちは高純度の融成石英を使用しています。なぜかというと、安価なガラスでは、ポリマーを硬化させるのに必要な波長が遮られてしまうからです。それは無駄な出費になります。
IRランプの場合は、コーティングを調整して発光スペクトルを変更することができます。しかし、それには代償があります。高出力のランプは生産速度を上げますが、多くの熱も発生します。冷却ファンがその負荷に対応できなければ、ランプは過熱して壊れてしまいます。重要なのはバランスです。
厳しい環境に耐えられる設計
これらのランプは過酷な環境で使用されます。24時間365日、騒がしくて暑い工場で稼働します。
私たちは、接続部分、つまりピンやベースにも細心の注意を払っています。通常、ここが問題の原因になります。ソケットの固定が緩いと、アークが発生し、それが故障の原因になります。
これらの仕様を厳格に管理することで、ランプが壊れずに耐えられるようにしています。そうすることで、コンベヤー全体にわたって一定のUV量が供給され、最初の部品から1000個目の部品まで、硬化率が安定します。