装置と戦わないで：UV硬化処理のより良い方法
正直に言って、ほとんどの印刷装置は使いづらいものです。ランプを購入して、現在の生産ラインに合わせて使えるようになりますが、6ヶ月後に大きな契約を取ったり、使用する基材が変わったりすると、その固定式のランプは役立たずになってしまいます。そうなると、コンベヤーの再設計が必要になります。
私たちはそんな面倒な状況にうんざりしました。そこで、モジュール式の構造を持つUV硬化システムを開発しました。巨大で硬質なハードウェアの代わりに、簡単に組み合わせることができるモジュールを使用します。つまり、ランプを基材の幅に合わせて調整できるのです。
適切な電力の管理
本当の魔法は、これらのモジュールがインクにどのように作用するかにあります。私たちは、推測することなく、即座に「架橋反応」を引き起こすように調整しました。
要点は、生産速度を上げても、インクが広がってしまう心配は不要だということです。必要に応じて、モジュールを追加したり、電力を強化したりすればいいのです。エネルギーの無駄を防ぐために、石英ガラス製のケースを使用しています。これにより、UV光がランプ自体に吸収されることがなく、ほぼ全てのエネルギーが製品に届きます。
停止時間のない作業環境
誰もが経験することですが、急にランプが壊れてしまい、一部を修理するために全体の装置を分解しなければならないことがあります。これは本当にイライラします。
そこで、私たちは「プラグアンドプレイ」方式を採用しました。モジュールが壊れても、数分で交換し、すぐに作業を再開できます。配線もシンプルで、コネクタも標準的なものを使用しているため、電気工学の知識がなくても問題ありません。
ただし、注意点もあります。高出力ということは、高熱を意味します。そのため、筐体内に強制送風装置を搭載し、熱を効果的に排出しています。排気システムが十分でなければ、薄いプラスチックに歪みが生じる可能性があります。
実際の使用例
これらのシステムは、大量生産の現場での混乱に対応するために作られています。紙に多量のインクを塗布する場合でも、PETに特殊なワニスを塗布する場合でも、このシステムは狭い作業空間にも適合します。
さらに、古い水銀式のシステムを使っている場合、これは大変便利です。長い温機時間や電力の無駄がなくなります。ただ電源を入れるだけでOKです。