UV硬化ランプを真にスマートなものにするために
長年にわたり、工業用のUVランプは「設定しておけば何もしなくていい」という道具でした。電源を入れれば自動的に機能し、それで終わりです。しかし、今は状況が変わってきています。これからは、ランプが単なる光源ではなく、工場全体のリアルタイムデータの供給源となる時代へと進んでいます。
なぜ遠隔でのエネルギー監視が必要なのか？
ほとんどの工場では、UVランプの使用時間を厳格に決めています。硬化処理がうまくいかない場合や、ランプが故障した時にのみ交換します。
問題は、これは単なる賭け事に過ぎないということです。良い状態のランプを早々に廃棄してしまったり、出力が低下しているのに気づかず、結果的に大量の廃部品が溜まってしまうこともあります。
実際のワット数や電流の流れを追跡することで、推測を排除できます。ランプの性能が低下し始めるタイミングを正確に把握できます。樹脂やインクが適切に硬化しているかどうかを推測する必要はありません。このデータはPLCやSCADAシステムに直接接続され、単なるハードウェアから、実際に管理できるものに変わります。
ハードウェアの詳細
ただし、注意点もあります。スマートランプを古いソケットにそのまま挿して使えるわけではありません。
別のバラストや配線のためのスペースが必要です。また、高周波スイッチングを処理し、電力データを取得できるコントローラも必要です。
初期設定には少し手間がかかります。機械には安定したネットワーク接続が必要です。また、工場内に大きなモーターが多数あって電気ノイズが多い場合は、遮断ケーブルを使用する必要があります。そうしないと、データが乱れてしまいます。
実際にどのようなメリットがあるのか？
最も良い点は、もう手持ちの照度計を持ち歩く必要がないということです。
制御室からすべてのランプの状態を確認できます。これにより、交換作業がスムーズに行えます。画面にランプの効率が15％低下したと表示されれば、都合の良いタイミングで交換を予定すればよいのです。
予期せぬトラブルや緊急停止もありません。スムーズに業務が進みます。