使用旧式的胶印机或丝网印刷机进行玻璃表面装饰时，当尝试使用现代UV油墨时，往往会出现印刷不均匀的问题。汞蒸气灯的发光效果会逐渐变差，光谱输出也会发生变化，因此不得不降低印刷速度，以避免涂层未完全固化或过热的问题。我们通过安装专为玻璃处理而设计的碘化镓灯组来解决这个问题。
关键在于对光谱的控制。碘化镓灯在365纳米附近有较强的发光峰，同时在385-405纳米范围内也有可控的发光强度。这一特性与用于玻璃专用UV油墨和涂层的光引发剂相匹配，从而实现快速固化，同时不会给基材带来过多热量。
借助我们的双色涂层反射器，基材上的峰值辐照度可达到8-12瓦/平方厘米，而在常规的印刷速度下，仍能确保800毫焦耳/平方厘米的辐照度。这种灯的运行温度低于高压汞灯，而且不会产生臭氧。较少的热量意味着更少的变形和粘合问题。
在实际应用中，只需更换掉原有的固化装置即可。这样一来，印刷速度可以提高，固化效果也能保持稳定，而且处理后的玻璃表面附着力也会更加一致。孔洞和因粘附问题导致的缺陷也会减少。
由于更多的电能被转化为有效的UV光，因此能耗也会降低。碘化镓灯的寿命可超过5,000小时，其发光性能也能保持在良好状态。实际上，这意味着同一台机器可以持续更长时间地工作，且生产量也更为稳定。
有一些需要注意的地方：要确保反射器的结构正确，同时也要保证快门的间隙适当。碘化镓灯需要稳定的电弧控制以及精确的点火时机，这样才能保护石英外壳不受损害。
此外，还要确保电源、快门装置以及气流都在灯的适宜工作范围内。同时，还需要使用光谱辐射计来测量辐照度，从而确定合适的工艺参数。如果没有这些数据，那么就无法准确控制印刷过程，导致厚涂层未完全固化，而薄涂层则可能过度固化。