آٹوموبائل پارٹس کی تیاری میں، پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں وقت بہت اہم ہے۔ انفراریڈ روش سے مادہ جلد گرم ہو جاتا ہے؛ جبکہ UV روش سے سطح کی تیاری مکمل ہوتی ہے۔ اگر UV شعاعوں کی شدت میں کمی واقع ہو جائے، یا ان شعاعوں کی تحریک فوٹواینیشیئٹر کے ذریعہ نہ ہو، تو نتیجے میں کوٹنگ ناقص رہ جاتی ہے—یہ نرم، غیرپختہ ہوتی ہے، اور اسے فیل کرنے کے لئے زیادہ لاگت آتی ہے۔
ہمارے لئے اہم باتیں
ہم “اکوا الٹراوایلیٹ لیمپ” تیار کرتے ہیں، جو اعلی دباؤ والے پارے کے بخارات سے کام کرتے ہیں۔ ان لیمپوں کی خصوصیت یہ ہے کہ ان سے مستقل اور درست شعاعیں حاصل ہوتی ہیں۔ لیمپ کی ساخت اور کوارٹز کی تہوں کو ریفلیکٹر کے ساتھ ہم آہنگ کیا گیا ہے، تاکہ تمام جگہوں پر یکساں توانائی کی تقسیم ہو سکے۔ اس طرح ہائبرڈ کوٹنگ میں استعمال ہونے والی لہروں پر مستقل کارکردگی حاصل ہوتی ہے، اور وقت کے ساتھ کمزوری نہیں آتی۔ عملی طور پر، اس کا مطلب یہ ہے کہ روز بروز یکساں کارکردگی حاصل ہوتی ہے، بغیر کسی تبدیلی کے۔
یہ کیوں آٹوموبائل کی ہائبرڈ کوٹنگ کے لئے مناسب ہے؟
آٹوموبائل پارٹس کی ہائبرڈ کوٹنگ میں، انفراریڈ روش سے مادہ جلد گرم ہوتا ہے، جبکہ UV روش سے سطح کی تیاری مکمل ہوتی ہے۔ ہمارے لیمپ، چند سیکنڈوں میں ہی کوٹنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لئے ضروری فوٹون فلکس فراہم کرتے ہیں؛ اس طرح پروڈکشن کی رفتار بڑھ سکتی ہے، بغیر کوالٹی میں کمی کے۔ مستقل شدت سے پارٹس میں کوئی تغیر نہیں آتا، اور لیمپوں کی طویل عمر (عموماً 5,000 گھنٹے سے زیادہ) سے لیمپوں کو بدلنے کی ضرورت کم ہو جاتی ہے۔
آپ کو کیا یاد رکھنا ہے؟
ہائبرڈ UV/IR سسٹموں کے لئے درست آپٹیکل الائنمنٹ اور لیمپ کے ارد گرد مستقل ہوا کا بہاؤ ضروری ہے۔ ہمارے لیمپ استاندارد ریفلیکٹرز کے ساتھ کام کرتے ہیں، لیکن پھر بھی ریفلیکٹر کی خصوصیات، پاور سپلائی کی مناسبت، اور آزون کے انتظام کی بھی ضرورت ہے۔ کوٹنگ کے عمل کی جانچ کے لئے ریڈیومیٹر کا استعمال کریں، اور پھر اپنے پروسیس کو مستقل بنائیں۔ لیمپ کو سسٹم کا حصہ سمجھیں، نہ کہ الگ چیز۔