Stare prasy do dekoracji szkła mogą mieć problemy przy użyciu nowoczesnych farb UV – mogą „zastawać się” podczas pracy. Lampy na rtęć tracą swoje właściwości, a spektrum emisji światła zmienia się, co zmusza do ograniczenia prędkości pracy maszyny, aby uniknąć niewystarczającego utwardzenia powłoki lub jej przegrzania. Rozwiązujemy to poprzez zastosowanie systemu lamp na jodek galu, dobrze dostosowanego do pracy z szkłem.
Chodzi tu o kontrolę spektruma światła. Jodek galu zapewnia silny sygnał o długości fali około 365 nm, a emisja w zakresie 385–405 nm jest kontrolowana. To pozwala na szybkie utwardzenie powłoki, bez nadmiernego nagrzewania podłoża.
Dzięki naszemu reflektorowi pokrytemu warstwą dichroic, intensywność promieniowania na podłożu wynosi 8–12 W/cm², a przy typowych prędkościach pracy można osiągnąć wartość 800 mJ/cm². Lampa pracuje chłodniej niż lampy na wysokie ciśnienie rtęci, a jej konstrukcja nie wytwarza ozonu. Mniej ciepła oznacza mniej problemów z deformacją i przywieraniem powłoki.
Oto jak to wygląda w praktyce: zachowujesz tę samą maszynę, ale zamiennikiem jest nowy system utwardzania powłoki. Prędkość pracy wzrasta, utwardzenie pozostaje stabilne, a przyczepność powłoki na obrobionym szkle jest stała. Spada również ilość produktów uszkodzonych z powodu dziur lub problemów z przywieraniem.
Zużycie energii spada, ponieważ większa część energii elektrycznej zamienia się na użyteczne światło UV. Żywotność lampy wynosi ponad 5 000 godzin, a spadek jej wydajności jest kontrolowany. W praktyce oznacza to dłuższy czas pracy maszyny i przewidywalną efektywność.
Trzeba zadbać o kilka rzeczy: sprawdzić geometrię reflektora oraz upewnić się, że istnieje odpowiednia odległość pomiędzy elementami lampy. Jodek galu wymaga stabilnego sterowania łukiem elektrycznym oraz precyzyjnego momentu zapłonu, aby chronić kwarcową obudowę lampy.
Konieczne jest również sprawdzenie, czy zasilanie, mechanizm blokady i strumień powietrza znajdują się w prawidłowym zakresie dla tej lampy. Ponadto należy używać radiometru spektralnego do pomiaru intensywności promieniowania i ustalenia odpowiedniego zakresu pracy lampy. Bez tych danych pracujesz „na ślepo” – możesz mieć problemy z utwardzeniem powłoki na grubych warstwach lub jej przegrzaniem na cienkich warstwach.