우리는 반도체 전면 공정에서 가장 까다로운 작업 중 하나인 웨이퍼 다이싱 후 UV 필름을 깨끗하게 제거하기 위해 이 UV 중압 수은 증기 램프를 제작했습니다. 목표는 명확합니다—강력하고 집속된 빔을 제공하여 접착제가 빠르게 떨어지도록 정확한 파장으로 조사하여 전체 라인의 속도를 유지하는 것입니다.
출력, 전압 및 성능—실제에 충실하게
우리 램프는 약 365nm 부근에서 밀도 높고 집중된 UV 빛을 내뿜습니다. 이는 웨이퍼 마운팅 시 사용하는 대부분의 UV 경화 접착제에 최적의 파장입니다. 우리는 높은 조사도를 위해 조정하여 에너지가 필름을 빠르게 투과하면서도 섬세한 실리콘을 과열시키지 않습니다. 전압과 와트 수는 안정적인 점화를 위해 발라스트 및 전원 공급 장치와 맞춰져 있으며, 아크가 일정하게 유지됩니다. 일정한 아크는 공정의 반복성을 보장하여 수율을 보호합니다.
재료와 설계의 세부 사항이 중요한 이유
석영 튜브는 높은 내부 압력과 열 부하를 매일 견딜 수 있을 만큼 견고합니다. 중압 수은 가스는 선명한 스펙트럼 출력을 제공합니다. 양 끝은 견고한 전기 연결을 위해 설계되었으며, 일반적으로 전류를 아크 없이 전달하는 표준 산업용 베이스를 사용합니다. 전체 구조는 기존 장비에 바로 장착할 수 있도록 설계되어 있어, 별도의 장비 재설계 없이 연결만 하면 됩니다.
웨이퍼 라인에서의 효과
웨이퍼 절단 시 속도와 제어는 필수입니다. 우리 램프는 빠른 UV 조사로 접착제의 사슬 절단을 거의 즉시 유도합니다. 이는 웨이퍼에 스트레스를 줄 수 있는 기계적 힘 없이도 고속으로 디본딩할 수 있게 해줍니다. 또한 파장이 집중되어 에너지가 정확히 필요한 곳에 도달하여 기판 변형을 유발할 수 있는 불필요한 열이 줄어듭니다.
하지만 한 가지 주의할 점은, 고출력 밀도는 적절한 냉각이 필수라는 것입니다. 공기 냉각이든 액체 냉각이든, 램프 외피를 적정 온도로 유지하고 광학 장치를 보호하기 위해 와트 수에 맞춘 냉각 설비가 필요합니다. 이 부분이 맞춰지면 램프는 수천 시간 동안 안정적으로 작동합니다.
이 램프는 24시간 7일 가동되는 팹의 혹독한 환경을 견디도록 제작되었습니다. 신뢰할 수 있는 가동 시간과 반복성을 제공하여 디본딩 공정이 라인의 다른 공정들과 같은 속도를 유지할 수 있도록 합니다.