Come abbiamo creato il nostro sistema modulare per la cura ad ultravioletti
Per 15 anni abbiamo svolto il ruolo di intermediari: producivamo prodotti su commissione, ma sentivamo sempre che mancasse qualcosa. Volevamo creare dei sistemi modulari per la cura ad ultravioletti, in grado di competere con i grandi marchi internazionali per potenza e durata, senza però dover acquistare ogni singola parte da un fornitore costoso.
L’idea alla base di questo sistema modulare è piuttosto semplice: si può regolare la potenza di cura in base alla velocità di funzionamento della linea di produzione. Abbiamo scelto un design “plug-and-play”: quindi, se si vuole aumentare la velocità del trasportatore, non è necessario smontare l’intero sistema; basta semplicemente aggiungere dei moduli luminosi extra. È così semplice.
Tuttavia, c’è un problema legato al calore: le lampade ad ultravioletti ad alta intensità generano molto calore. Se la struttura del sistema non riesce a dissipare quel calore abbastanza rapidamente, le lampade si bruciano prima del previsto. Per risolvere questo problema, abbiamo utilizzato dissipatori di calore in alluminio. Questi mantengono la temperatura sotto controllo, evitando che i componenti si danneggino.
Parliamo ora delle specifiche tecniche, senza entrare nei dettagli noiosi del manuale d’uso.
Ci concentriamo soprattutto sulla stabilità della lunghezza d’onda degli ultravioletti, che dovrebbe rimanere compresa tra 365 nm e 395 nm per un’ottima efficacia di cura. Utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza per i contenitori delle lampade, poiché permette il passaggio di massima quantità di luce ultravioletta.
È necessario trovare un equilibrio tra potenza e sistema di raffreddamento. Un modulo ad alta potenza permette di curare i materiali più velocemente, ma allo stesso tempo mette a dura prova il quadro elettrico e i ventilatori. Se la temperatura nella sala di produzione raggiunge i 40°C, è necessario un sistema di raffreddamento efficiente. Altrimenti, i componenti potrebbero rompersi proprio nel momento in cui si sta lavorando.
La manutenzione non dovrebbe essere un problema.
Abbiamo progettato questi sistemi in modo che sia possibile sostituire facilmente le parti danneggiate. Quando una lampada si rompe, basta rimuoverla, inserirne una nuova e tornare subito al lavoro. Non ci sono bisogno di calibrazioni complesse o di consultare manuali per ore. Questo riduce notevolmente i tempi di inattività durante i cambi di turno.
Inoltre, abbiamo smesso di utilizzare quei connettori fragili che si rompono sempre nei momenti meno opportuni. Le nuove interfaccie sono progettate per resistere alle sollecitazioni continue causate dalle macchine pesanti. Inoltre, possono essere utilizzate come sostituti diretti per la maggior parte dei sistemi UV industriali standard, quindi non è necessario modificare l’intera configurazione della sala di produzione.