Au niveau du sol, la chaleur seule ne suffit pas. Il est impossible d’éliminer les micro-organismes sans risquer de déformation, de rétraction ou de problèmes liés au revêtement, surtout sur des films fins ou des supports sensibles à la chaleur. La vraie question est donc le contrôle : il s’agit de fournir l’énergie photonique appropriée là où c’est nécessaire. C’est pourquoi nous avons conçu une lampe de stérilisation UV à 254 nm : un contrôle spectral précis et reproductible, axé sur l’action germicide plutôt que sur une action trop large.
Ce qui est important en termes de fonctionnement Cette lampe émet des photons monochromatiques à 254 nm, justement là où l’ADN et l’ARN absorbent cette énergie. Les micro-organismes sont détruits par photodimérisation, et non par des contraintes thermiques. La structure de la lampe utilise du quartz sans ozone et un gaz de mercure de haute pureté, ce qui permet de maintenir une sortie spectrale stable quel que soit le cycle de fonctionnement. Le système de réflexion possède un revêtement dichroïque qui permet d’améliorer l’irradiation tout en limitant le réchauffement à l’arrière de la lampe. L’intensité maximale d’irradiation est déterminée au niveau de la surface de travail, ce qui permet de calculer la dose en mJ/cm² et de la valider.
Pourquoi elle convient aux lignes d’impression et d’emballage Dans notre milieu, les moisissures, les bactéries et les spores se trouvent sur les surfaces, survivent aux manipulations quotidiennes, et viennent gâcher les produits finis. En intégrant cette lampe dans la ligne de production, on peut désinfecter en continu sans ralentir le flux de production. Les pertes dues à la détérioration des produits diminuent, moins de lots doivent être testés pour détecter des micro-organismes, et on obtient une réduction fiable de la contamination, sans que cela dépende de la température ambiante. La consommation d’énergie est inférieure à celle des systèmes thermiques à large spectre, et les substrats restent froids – leurs dimensions et leurs revêtements restent inchangés.
Conseils pour assurer un bon fonctionnement Il faut utiliser un ballast adapté à la longueur d’arc et au profil électrique de la lampe. De plus, l’appareil doit permettre un bon brassage de l’air afin de maintenir une température constante aux jonctions électriques. Avec les UV-C, il est indispensable d’utiliser des dispositifs de protection ; jamais ne l’utilisez sans protection adéquate. Vérifiez l’output avec un radiomètre calibré à la distance de travail prévue. L’alignement du réflecteur et l’âge de la lampe influencent également la dose délivrée. Remplacez les lampes selon un calendrier préétabli afin que la dose reste dans les limites validées.