যখন এম&আর বা কেটিকে ইউভি ল্যাম্পগুলো নষ্ট হয়ে যায়, তখন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া থেমে যায়; ইঙ্কগুলো ভেজা অবস্থায়ই থেকে যায়, ফলে প্রিন্টিং প্রক্রিয়া বিলম্বিত হয়। যদি সাধারণ বিকল্প ল্যাম্প ব্যবহার করা হয়, তাহলে সেটা ঝুঁকিপূর্ণ হয়ে যায়; কারণ ইঙ্ক শুকানোর প্রক্রিয়াটি কোনো অনুমানের উপর নির্ভর করে না। এটা নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্য, আলোক-তীব্রতা এবং শক্তি-ঘনত্বের উপর নির্ভর করে।
আমরা আমাদের মিলটেক ইউভি ল্যাম্পগুলোকে ঠিক ১:১ অনুপাতে তৈরি করি। এগুলোর জ্যামিতিক গঠন, আর্কের দৈর্ঘ্য এবং বৈদ্যুতিক ইন্টারফেস সবই একই রকম। কোনো রিওয়্যারিং বা পুনর্নকশার দরকার নেই—শুধুমাত্র ল্যাম্পটি পরিবর্তন করেই ব্যবহার করা যায়।
এর মূল বিষয় হলো তরঙ্গদৈর্ঘ্য। ইউভি অফসেট প্রিন্টিংয়ে ৩৬৫ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যটি ঘন ফিল্মগুলোকে শুকানোর জন্য উপযোগী। ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ে ৩৮৫–৩৯৫ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যটি উপযোগী; এটা ফিল্মের পৃষ্ঠকে শুকানো ও ইঙ্কগুলোকে সঠিকভাবে আটকে রাখতে সাহায্য করে। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে ৩৬৫ন্যানোমিটার ও ৪০৫ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যগুলো ইঙ্কগুলোকে সঠিকভাবে শুকানোর জন্য প্রয়োজন।
আমাদের কোয়ার্টজ আর্ক টিউবগুলো পারদের বাষ্পচাপকে স্থিতিশীল রাখে। ডাইক্রোইক-কোটেড রিফ্লেক্টরগুলো আলোর রশ্মিগুলোকে নির্দিষ্ট দিকে পাঠায়। আর এই সিস্টেমটি অজোন-মুক্তভাবে কাজ করে। ১,০০০ ঘন্টা পরেও আউটপুটটি স্থিতিশীল থাকে; আলোক-তীব্রতাও নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে থাকে।
এর ফলে প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব হয়। ল্যাম্পটি রিফ্লেক্টরের ফোকাল প্লেনে থাকে; ফলে শুকানোর প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল থাকে, mJ/cm² মানটিও একই থাকে, আর প্রিন্টিংয়ের ফলাফলে কোনো ভিন্নতা থাকে না।
শক্তি ব্যবহারও কমে যায়; কারণ সিস্টেমটি ক্ষয়প্রাপ্ত ল্যাম্পের জন্য অতিরিক্ত শক্তি ব্যবহার করে না। ডাউনটাইমও কমে যায়; কারণ ল্যাম্পটি সঠিকভাবে ফিট হয় এবং কানেক্টরগুলোও সঠিকভাবে মিলে যায়।
কিছু ব্যবহারিক নির্দেশ: ব্যালাস্টের ওয়াটেজ, ভোল্টেজ ও ইগনিটরের ধরণ ভালোভাবে পরীক্ষা করুন। রিফ্লেক্টরটিও ভালোভাবে পরীক্ষা করুন। ইউভি আউটপুটটি খুবই সংবেদনশীল—কোনো ক্ষতি বা ভুল অবস্থান ল্যাম্পের কার্যকারিতাকে কমিয়ে দেয়। তরঙ্গদৈর্ঘ্যটিকে ইঙ্কের ফোটোইনিশিয়েটরের সাথে মিলিয়ে নিন; লাইন স্পিডের ভিত্তিতেই সেটিংস নির্ধারণ করুন।