Хватит гадать насчет работоспособности ультрафиолетовых устройств
Долгое время ультрафиолетовые лампы для стерилизации и затвердевания материалов были своего рода «слепыми» устройствами: достаточно было включить их, и они начинали светиться. Нужно было просто надеяться, что все будет в порядке. Люди полагались на то, что лампы работают с нужной мощностью, пока не происходила проверка качества, и тогда уже становилось ясно, что есть проблема.
Это был стрессовый способ управления производственным процессом.
Мы меняем это. Вместо того чтобы просто надеяться, мы внедряем систему удаленного контроля за мощностью ламп прямо в само оборудование.
Контроль мощности в реальном времени
Большинство ультрафиолетовых ламп сложны в использовании. Они продолжают светиться синим светом даже тогда, когда уже приближаются к концу своего срока службы. Это вводит людей в заблуждение, заставляя думать, что лампы все еще работают нормально. Но на самом деле их мощность снижается. Благодаря датчикам, расположенным непосредственно в лампах, мы можем отслеживать изменение мощности. Таким образом можно видеть, как происходит снижение мощности в реальном времени.
Это значит, что не нужно заменять лампы только потому, что наступил предусмотренный срок их замены. Их можно заменить тогда, когда данные показывают, что они действительно износились. Это гораздо более разумный подход.
Связь компонентов
Чтобы это сделать, необходимо, чтобы балласт и лампы могли обмениваться данными друг с другом. Мы используем контроллеры IoT, которые передают информацию о потребляемом токе и времени работы прямо на панель управления. Это позволяет иметь полную картину всего процесса. Если вы заметите, что одна лампа потребляет гораздо больше энергии, чем другие, вы сразу поймете, в чем проблема. Скорее всего, проблема в балласте или электродах лампы. Вы можете заменить их по своему усмотрению, вместо того чтобы ждать, пока лампа полностью выйдет из строя и сорвет всю производственную программу на день.
Недостатки
Конечно, это не волшебство. Добавление такой системы контроля делает проводку более сложной. Нельзя просто подключить такие устройства к старой системе и ожидать, что они будут работать корректно. Необходимо обновить систему управления. Кроме того, датчики могут создавать некоторый электронный шум. Необходимо обеспечить надежную защиту от этого шума, чтобы не повредить другое чувствительное оборудование на производстве.
Но честно говоря, небольшие дополнительные затраты на проводку — это небольшая цена за возможность планировать техническое обслуживание и иметь точную информацию о процессе стерилизации.