Arrêtez de lutter contre votre équipement : une façon plus efficace de gérer le durcissement par UV
soyons honnêtes : la plupart des équipements d’impression sont difficiles à utiliser au fil du temps. Vous achetez une lampe qui convient à votre ligne de production actuelle, mais six mois plus tard, vous obtenez un contrat plus important ou changez de type de support. Soudain, cette lampe ne sert plus à rien, et vous devez tout réinstaller.
Nous en avons eu assez de ces problèmes. C’est pourquoi nous avons conçu nos systèmes de durcissement par UV sur une base modulaire. Au lieu d’un seul équipement encombrant et rigide, vous disposez de modules que vous pouvez assembler facilement. La lampe s’adapte donc à la largeur du support, et non l’inverse.
Un contrôle précis de la puissance
La véritable magie réside dans la manière dont ces modules agissent sur l’encre. Nous les avons conçus pour provoquer un “cross-linking” instantané (ce processus scientifique qui permet à l’encre de sécher immédiatement), sans avoir à deviner quoi faire.
Le fait est que si vous augmentez la vitesse de production, vous n’avez pas besoin de vous inquiéter de l’étalage de l’encre. Il suffit d’ajouter davantage de modules ou d’augmenter la puissance. Pour éviter de gaspiller de l’énergie, nous utilisons des enveloppes en verre de quartz. Cela empêche la lumière UV d’être absorbée par la lampe elle-même, ce qui garantit que presque toute l’énergie atteint bien le produit.
Fini les pannes inutiles
Tout le monde a déjà vécu ça : une lampe tombe en panne au milieu d’une commande urgente, et il faut démonter tout l’équipement juste pour réparer une seule pièce. C’est frustrant.
C’est pourquoi nous avons opté pour une solution “plug-and-play”. Si un module tombe en panne, vous pouvez le remplacer en quelques minutes et reprendre le travail. Les connexions sont simples, et il n’est pas nécessaire d’avoir un diplôme en ingénierie électrique pour faire fonctionner cet équipement.
Mais attention : une grande puissance signifie aussi beaucoup de chaleur. Nous avons intégré des canaux de refroidissement dans l’équipement, afin d’éliminer cette chaleur. Assurez-vous simplement que votre système de ventilation puisse suivre. Sinon, les plastiques fins pourraient se déformer.
Utilisation en pratique
Ces systèmes sont conçus pour répondre aux besoins des ateliers à forte production. Que vous utilisiez de l’encre en grande quantité sur du papier ou des vernis spéciaux sur du PET, ces systèmes s’adaptent parfaitement aux espaces restreints que nous avons tous.
De plus, si vous utilisez encore des systèmes à mercure, c’est une vraie bouffée d’air frais. Vous éliminez ainsi les longs temps de préchauffage et la consommation inutile d’électricité. Il suffit de l’allumer et de commencer à travailler.