UV-Härtungslampen zu „intelligenten“ Geräten machen
Seit langem gelten industrielle UV-Lampen als Geräte, bei denen man sie einfach einschaltet und dann vergisst. Man hofft darauf, dass alles funktioniert – doch das ändert sich jetzt. Wir bewegen uns in Richtung einer Welt, in der die Lampe nicht nur eine einfache Glühbirne ist, sondern eine Quelle für Echtzeitdaten bezüglich des gesamten Produktionsprozesses.
Warum sollte man sich mit der Fernüberwachung der Energieversorgung beschäftigen?
In den meisten Betrieben werden UV-Lampen nach einem festgelegten Zeitplan betrieben. Die Lampen werden ausgetauscht, wenn die Härtung nicht richtig funktioniert oder die Lampe schließlich versagt.
Das Problem: Das ist ein Risiko. Entweder wirft man eine gute Lampe viel zu früh weg – oder man hat am Ende einen Haufen defekter Bauteile, weil die Leistung der Lampe ohne dass jemand etwas bemerkt, abnimmt.
Durch die Überwachung der tatsächlichen Leistung und des Stromflusses kann man dieses Risiko eliminieren. Man weiß genau, wann eine Lampe an Leistung verliert. Man muss nicht mehr raten, ob die Resin- oder Tintenhärtung korrekt stattfindet – man weiß es einfach. Wir sorgen dafür, dass diese Daten direkt in Ihr PLC oder SCADA-System übertragen werden, sodass aus einem „blinden“ Hardware-Gerät etwas wird, das man wirklich kontrollieren kann.
Die technischen Anforderungen
Hier kommt das Problem: Man kann keine intelligente Lampe einfach in eine alte Fassung stecken und fertig sein. Es sind spezielle Ballastgeräte sowie ausreichend Platz für die Verkabelung erforderlich. Zudem braucht man einen Controller, der hocheffiziente Schaltvorgänge bewältigen kann, ohne dabei die Härtungsprozesse zu stören.
Die initialen Einrichtungen erfordern etwas mehr Arbeit. Man braucht eine stabile Netzwerkverbindung an der Maschine. Wenn im Betrieb viele Motoren vorhanden sind, die viel elektrischen Störungen verursachen, braucht man abgeschirmte Kabel. Andernfalls werden die Daten ungenau.
Was bringt das eigentlich für Sie?
Der Vorteil: Man muss nicht mehr mit Handmessgeräten herumlaufen, um den Zustand der Lampen zu überprüfen. Man kann den Status jeder Lampe von der Kontrollstelle aus überprüfen. Dadurch werden die Umrüstvorgänge viel reibungsloser. Wenn das Display anzeigt, dass eine Lampe um 15 % an Leistung verloren hat, kann man einfach einen passenden Zeitpunkt für den Austausch planen. Keine Überraschungen, keine Notabschaltungen – einfach ein reibungsloser Ablauf.