جعل مصابيح الأشعة فوق البنفسجية الذكية حقًا
لفترة طويلة، كانت مصابيح الأشعة فوق البنفسجية المستخدمة في الصناعة أدوات يتم تشغيلها وإهمالها بعد ذلك. كنت تشغلها، وهي تقوم بعملها، وتنتظر النتائج الجيدة. لكن الأمور تتغير الآن. نحن نتجه نحو عالم حيث لا تكون المصابيح مجرد أجهزة بسيطة، بل مصادر للبيانات في الوقت الفعلي لكل مكان في المصنع.
لماذا الحاجة إلى مراقبة استهلاك الطاقة عن بُعد؟
تعمل معظم المصانع على أساس جدول زمني ثابت لتشغيل مصابيح الأشعة فوق البنفسجية. يتم استبدال المصابيح عندما يفشل عملية التصليد أو عندما تتوقف المصابيح عن العمل.
المشكلة هي أن ذلك يعتبر مخاطرة؛ فإما أن تتخلص من مصباح جيد قبل الوقت المناسب، أو أن تضطر إلى التخلص من الأجزاء الفاسدة بسبب انخفاض كفاءة المصباح دون أن يلاحظ أحد ذلك.
من خلال تتبع الطاقة الفعلية وتدفق التيار، نتخلص من الحاجة إلى التخمين. يمكنك معرفة بالضبط متى بدأت كفاءة المصباح في الانخفاض. لا حاجة للتخمين بشأن ما إذا كانت المادة المستخدمة في عملية التصليد تتصلب بشكل صحيح أم لا – أنت تعرف ذلك بالضبط. نحن نضمن أن هذه البيانات يمكن ربطها مباشرة بأنظمة PLC أو SCADA، مما يحول الجهاز العادي إلى جهاز يمكن التحكم فيه بشكل فعال.
تفاصيل الأجهزة المستخدمة
المشكلة هي أنه لا يمكن ببساطة وضع مصباح ذكي في مقبس قديم وانتهى الأمر.
يحتاج المصباح الذكي إلى مكونات خاصة، بالإضافة إلى مساحة كافية للأسلاك. يحتاج أيضًا إلى جهاز تحكم قادر على التعامل مع التبديلات عالية التردد وجمع بيانات الطاقة دون التأثير على عملية التصليد.
الأمر يتطلب بعض الجهد في المرحلة الأولى من التركيب. يحتاج الجهاز إلى اتصال شبكي موثوق. وإذا كان المصنع يحتوي على محركات كبيرة تولد ضوضاء كهربائية كبيرة، فسيكون من الضروري استخدام أسلاك معزولة. وإلا، ستصبح البيانات غير واضحة.
ما الذي يمكن أن يحققه ذلك لعملك؟
الأفضل من ذلك، أنك لن تحتاج إلى استخدام أجهزة قياس الإشعاع المحمولة. يمكنك مراقبة حالة كل مصباح من غرفة التحكم. هذا يجعل عملية التبديل أسهل بكثير. عندما يخبرك الشاشة بأن كفاءة المصباح قد انخفضت بنسبة 15%، يمكنك تحديد وقت مناسب لاستبداله. لا مفاجآت، ولا حاجة إلى إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ. فقط عملية سلسة ومستمرة.