Trên sàn nhà, các chiếc áo được xếp chồng lên nhau, chờ đợi cho đến khi mực khô hoàn toàn. Câu hỏi quan trọng không chỉ nằm ở việc sử dụng tia UV ngắn bước sóng hay LED, mà còn là việc điều chỉnh mật độ năng lượng sao cho phù hợp với bước sóng hấp thụ của chất kích hoạt quang hóa – trong mỗi lần in. Nếu bộ điều khiển ánh sáng không hoạt động đúng cách, hoặc thông số phổ ánh sáng không ổn định, thì kết quả in sẽ kém chất lượng, mực dễ bong tróc và sản phẩm bị hỏng.
Những yếu tố quan trọng về mặt kỹ thuật Bộ điều khiển ánh sáng UV là bộ phận quang học chính xác, có chức năng kiểm soát thời gian chiếu sáng và thành phần phổ ánh sáng. Trong các máy in sử dụng thủy ngân, bước sóng 365 nm là yếu tố quan trọng để giúp mực khô đều trên các loại vật liệu dày có chứa nhiều chất màu. Cần xác định mức bức xạ tối đa tại bề mặt vật liệu, tính bằng mW/cm², chứ không chỉ dựa vào công suất của bóng đèn. Một hệ thống phản xạ ổn định sẽ giúp duy trì cường độ ánh sáng đồng đều trên toàn bộ diện tích in.
Với LED, bước sóng 395 nm là phổ biến, nhưng bước sóng 365 nm và 385 nm cũng ngày càng được sử dụng nhiều. Bộ điều khiển ánh sáng cần phải phản ứng nhanh trong vòng vài microgiây để tránh việc chiếu sáng quá mức lên các lớp vật liệu mỏng. Cần theo dõi lượng bức xạ được sử dụng, tính bằng mJ/cm²; lượng bức xạ này được tính bằng cách nhân cường độ ánh sáng với thời gian chiếu sáng. Nên kiểm tra giá trị này bằng máy đo bức xạ, chứ không phải bằng nhiệt kế.
Tại sao phương pháp này hiệu quả trong in áo In áo đòi hỏi phải thực hiện việc in trên nhiều loại vật liệu khác nhau, từ vải cotton đến vải polyester. Bộ điều khiển ánh sáng có khả năng phản ứng nhanh trong vòng ±2 ms và duy trì mức bức xạ ở mức ±3% sẽ giúp giảm thiểu sự phức tạp trong việc lựa chọn giữa tia UV ngắn bước sóng và LED. Thủy ngân mang lại mức bức xạ cao, phù hợp để in trên các lớp vật liệu dày. LED thì hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn và có thể bật/tắt ngay lập tức. Bộ điều khiển ánh sáng giúp kết hợp cả hai loại bóng đèn này trong cùng một máy in, bằng cách điều chỉnh thời gian chiếu sáng cho phù hợp với phổ ánh sáng của từng loại bóng đèn. Kết quả là tốc độ in nhanh hơn, chất lượng in đồng đều hơn, và ít sản phẩm bị hỏng do chưa khô hoàn toàn hoặc bị vàng.
Những điều cần lưu ý Hệ thống bộ điều khiển ánh sáng cần phải được đồng bộ hóa với bộ mã hóa của máy in và bộ điều khiển bóng đèn. Trước khi lắp đặt, cần kiểm tra xem liệu các thiết bị có tương thích với nhau hay không – điện áp 24 V, giao diện PLC, và loại kết nối phù hợp. Các bộ phản xạ và lớp phủ dichroic sẽ dần suy giảm chất lượng theo thời gian. Cần thường xuyên kiểm tra mức bức xạ và độ phản xạ của chúng. Các nguồn LED rất nhạy cảm với nhiệt độ, vì vậy cần đảm bảo dòng khí lưu thông ổn định và bo mát luôn sạch sẽ.
Bạn sẽ phải chấp nhận việc diện tích chiếm dụng sẽ tăng lên do bộ điều khiển ánh sáng chính xác. Nhưng bạn sẽ có khả năng kiểm soát lượng bức xạ một cách chính xác, điều mà không thể thực hiện được nếu không có bộ điều khiển ánh sáng.