На лінії упаковки картонні коробки, етикетки та захисні покриття повинні пережити транспортування через всю країну без розшарування, пошкоджень чи зміщення. Якщо процес висихання за допомогою УФ-випромінювання не є ефективним, про це стає відомо лише пізніше – виникають проблеми з палетами, необхідність повторного друку тощо. Ми створили нашу лампу для УФ-випромінювання саме з урахуванням цих умов: стабільний спектральний випромінювання, точне надання енергії та можливість безперервної роботи обладнання.
Що має значення з технічної точки зору
Ми використовуємо лампу з високотисковим ртутним паром, яка забезпечує стабільний спектральний випромінювання на довжині хвилі 365 нм, що є оптимальним для фотоініціаторів, які використовуються у більшості видів чорнил та покриттів для упаковки. Рефлектор має дихроїчне покриття, яке дозволяє формувати спектральну енергію та підтримувати високу інтенсивність випромінювання на всій поверхні матеріалу. Це дозволяє прискорити процес з’єднання компонентів та зменшити залишкову липкість поверхні.
Стабільність арку дозволяє підтримувати вихідну потужність в межах допустимих значень, що запобігає змінам щільності висихання від одного завдання до іншого. Термін служби лампи становить понад 5,000 годин; ми також контролюємо процес зниження її продуктивності, щоб уникнути проблем наприкінці робочого циклу.
Чому цей пристрій ефективний у реальному виробництві
Транскордонна логістика вимагає стабільної адгезії та твердості поверхні. Ця лампа забезпечує необхідну енергійну щільність для створення міцних зв’язків між друкованим матеріалом та захисними покриттями, що дозволяє зменшити пошкодження поверхні. Стабільне висихання також означає менше необхідності переробки, швидшу зміну продукції та менше енергоспоживання на одиницю продукції.
Менше замін ламп означає менше перерв у роботі – особливо коли ваш графік роботи будується навколо принципу „just-in-time“.
Деталі, які забезпечують ефективність пристрою
Необхідно підібрати лампу відповідно до вашої системи: перевірте геометрію рефлектора, діаметр отвору та час висихання з урахуванням товщини шару чорнила та швидкості роботи лінії. Підтримуйте температуру та процес охолодження в заданих межах; перегрів скорочує термін служби лампи та порушує її спектральні характеристики.
Для контролю озону використовуйте лампи без озону чи належну систему видалення озону. У будь-якому разі необхідно заздалегідь спланувати рух повітря, щоб лампа працювала насправді так, як передбачено в технічних характеристиках.