Old offset, fleksografik veya serigrafi hatlarının adeta tükenmiş gibi çalışması gerekmez. Presinizdeki UV sistemi, şu anda kullandığınız mürekkep seti ve hedef hızdan farklı bir kombinasyon için tasarlanmıştı. Bu uyumsuzluk, yetersiz çapraz bağlanma, kuyruklanma ve fazla hazırlık süresi gibi olumsuz sonuçlarla kendini gösterir.
Biz, enerji bütçesini olması gereken yere geri koymak için yüksek basınçlı cıva UV lambaları üretiriz; böylece bu eski makineler tasarlandıkları hızlarda çalışabilir.
Kürleme denkleminde gerçekten önemli olan spektral çıkış ve verilen ışınımdır. Yüksek basınçlı cıva buharı lambalarımız, çıkışlarının çoğunu 365 nm’de yoğunlaştırır; ayrıca 313 nm ve 385–405 nm aralığında güçlü omuzlar bulunur. Bu profil, hem serbest radikal hem de katyonik UV mürekkepleri ve kaplamalarında bulunan fotoinitatör absorbsiyonunu takip eder.
Zirve ışınım, ark bölgesinde 12–15 W/cm²’ye ulaşır ve dichroic kaplı eliptik reflektörle, %80’in üzerinde yansıtma sağlanır ve substrat üzerinde odak uniformluğu sıkı tutulur. Çıkış, çalışma başlangıcından son ömrüne kadar stabil kalır—5.000 saat boyunca %5’in altında düşüş—böylece uzun bir üretim runu sırasında kürleme zamanı değişmez.
Ve işte eski presinize uyma sebebi: bu, orijinal montaj alanına doğrudan enerji değişimi olarak monte edilir. Ark uzunluğu, bağlantı geometrisi ve soğutma bağlantıları eşleştirilir, böylece lamba mevcut UV modülünüze sorunsuzca takılır.
Kür kalitesinden ödün vermeden daha hızlı çevrimler elde edersiniz—daha az reçine kalıntısı, daha güçlü yapışma ve daha az hata. Güç tüketimi de düşer; çünkü reflektör verimliliği artar ve ısınma sürecinde enerji boşa harcanmaz.
Lambayı değiştirirken pratik bir not: eski reflektörler ve perde mekanizmaları genellikle oksitlenir ve hizalanmaları bozulur. Beklenen dozajı tutturmak için reflektörün ark eksenine 0.5 mm’den fazla sapmaması ve buğulanma olmaması gerekir.
Geçiş sırasında odak mesafesini doğrulamak ve soğutma akışını kontrol etmek için 30 dakikalık bir inceleme planlayın.