Как мы создали нашу модульную систему для обработки с помощью ультрафиолетового излучения
В течение 15 лет мы выступали в роли посредников. Мы занимались производством продукции под заказ, но всегда чувствовали, что чего-то не хватает. Мы хотели создать собственные модульные системы для обработки с помощью ультрафиолетового излучения – системы, которые могли бы конкурировать с крупными международными брендами по мощности и сроку службы. При этом не должно было быть проблем с использованием дорогих комплектующих от одного поставщика.
Идея модульной конструкции довольно проста: мощность системы можно регулировать в зависимости от скорости работы оборудования. Мы выбрали конструкторское решение типа „подключи и используй“. Таким образом, если вы решите увеличить скорость работы конвейера, вам не нужно разбирать всю конструкцию – достаточно просто добавить ещё несколько лампочек. Всё очень просто.
Но есть одна сложность – тепло. Лампы с высокой интенсивностью излучения нагреваются до очень высоких температур. Если корпус не может эффективно охлаждаться, лампы сгорают гораздо раньше, чем следует. Чтобы решить эту проблему, мы использовали алюминиевые радиаторы для охлаждения. Это позволяет поддерживать стабильную температуру, чтобы оборудование не перегревалось.
Давайте поговорим о технических характеристиках, но без лишних объяснений из руководства. Мы сосредоточились на стабильности длины волны излучения – она обычно находится в диапазоне от 365 до 395 нм для процедур глубокой обработки. Для изготовления корпусов мы используем высокочистый кварцевый стекло, который позволяет пропускать максимальное количество ультрафиолетовых лучей.
Необходимо найти баланс между мощностью и системой охлаждения. Лампы с высокой мощностью действительно позволяют быстро выполнять процедуры обработки. Но при этом они создают большую нагрузку на электрическую систему и вентиляторы. Если температура в помещении достигает 40°C, необходимо усилить систему охлаждения. Иначе блоки питания могут выйти из строя в самый неподходящий момент.
Техническое обслуживание не должно быть проблемой. Мы спроектировали оборудование так, чтобы можно было легко заменять компоненты. Когда лампа выходит из строя, её просто заменяют на новую – и всё снова работает. Не требуется сложная настройка или изучение руководства. Это значительно сокращает время простоя оборудования во время смен.
Мы также отказались от хрупких соединителей, которые постоянно ломаются в самый неподходящий момент. Новые интерфейсы выдерживают постоянные вибрации от тяжелого оборудования. К тому же они можно заменить на стандартные промышленные компоненты, поэтому не нужно менять всю конфигурацию помещения.