Di atas lantai, baju-baju tersebut disusun di hujung barisan, menunggu agar dakwatnya sempat mengeras sepenuhnya. Soalan sebenarnya bukan sekadar perbezaan antara UV gelombang pendek dan LED. Yang penting adalah memastikan tenaga yang digunakan untuk merangsang proses pengerasan dakwat mencapai tahap yang tepat pada setiap kali proses pencetakan dilakukan. Jika mekanisme pengendalian cahaya gagal berfungsi atau spektrum cahaya tidak sesuai, maka hasil cetakan akan buruk, dengan daya tahan warna yang lemah.
Apa yang penting dari segi teknikalnya
Mekanisme pengendalian cahaya dalam lampu UV merupakan alat optik yang sangat tepat yang bertujuan untuk mengawal masa pendedahan serta komposisi spektrum cahaya. Pada sistem yang menggunakan merkuri, pancaran cahaya pada panjang gelombang 365 nm sangat penting untuk proses pengerasan dakwat yang tebal atau yang mengandungi pigmen yang banyak.
Yang perlu diperhatikan ialah intensiti cahaya pada permukaan bahan yang dicetak, bukan hanya kuasa lampu itu sendiri. Arus cahaya yang stabil serta geometri reflektor yang konsisten akan memastikan intensiti cahaya tetap sama di seluruh permukaan yang dicetak.
Dengan LED, panjang gelombang 395 nm sering digunakan, tetapi 365 nm dan 385 nm juga semakin popular. Mekanisme pengendalian cahaya perlu bertindak balas dalam masa mikrosaat untuk mengelakkan pendedahan berlebihan pada lapisan yang tipis. Intensiti cahaya perlu diukur dalam unit mJ/cm² – intensiti ini ditentukan oleh jumlah cahaya yang diterima dikali masa pendedahan. Pengukuran ini perlu dilakukan menggunakan alat radiometer, bukan alat pengukur suhu.
Mengapa cara ini berkesan untuk pencetakan pakaian
Pencetakan pakaian memerlukan proses yang berulang pada pelbagai jenis bahan, dari kapas hingga campuran poliester. Mekanisme pengendalian cahaya yang dapat beroperasi dalam masa ±2 ms dan memastikan toleransi dosis dalam lingkungan ±3% akan membantu mengurangkan masalah ketika memilih antara UV gelombang pendek dan LED.
Merkuri memberikan intensiti cahaya yang tinggi untuk bahan yang tebal. LED pula lebih sejuk dan boleh dihidupkan/mati dengan cepat. Mekanisme pengendalian cahaya membolehkan kedua-duanya digunakan pada talian pencetakan yang sama, dengan cara menyesuaikan masa pendedahan mengikut profil spektrum cahaya. Kelebihannya ialah proses pencetakan yang lebih cepat, kualiti cetakan yang lebih konsisten, dan pengurangan kesilapan akibat proses pengerasan yang tidak sempurna atau pewarnaan yang tidak sekata.
Apa yang perlu diingat
Sistem mekanisme pengendalian cahaya perlu diselaraskan dengan enkoder pencetak dan pemacu lampu. Sebelum pemasangan, pastikan keserasian elektrik – voltan kawalan 24 V, antaramuka PLC, serta jenis connector yang betul.
Reflektor dan lapisan dichroic akan merosot dari masa ke masa. Oleh itu, perlu dilakukan pemeriksaan intensiti cahaya dan reflektans secara berkala. Sumber LED sangat sensitif terhadap suhu yang tinggi, jadi pastikan aliran udara lancar dan penyejuk berfungsi dengan baik.
Walaupun mekanisme pengendalian cahaya yang tepat memerlukan ruang yang lebih besar, ia membolehkan kawalan dosis cahaya yang lebih baik berbanding tanpa mekanisme tersebut.