Nous avons passé beaucoup de temps en déplacement, en visitant environ 3 000 usines d’impression. Nous avons remarqué quelque chose de frustrant : il existe un écart énorme entre ce que promettent les brochures des lampes et leur performance réelle sur le terrain. En réalité, il ne suffit pas d’avoir une lampe « meilleure ». Il faut un système qui comprenne bien à quelle vitesse fonctionne votre ligne de production et quelle quantité de chaleur peuvent supporter vos matériaux avant de se détériorer.
Trouver la solution adéquate La plupart des problèmes liés au durcissement de l’encre viennent d’un seul facteur : la densité de puissance n’est pas adaptée au photoinitiateur utilisé pour le durcissement de l’encre. C’est donc une question d’équilibre. Si vous mettez trop de watts dans une lampe à UV à ondes courtes, sans lui laisser suffisamment d’espace pour fonctionner correctement, vous risquez de brûler le papier ou le PET. C’est un cauchemar. Nous nous concentrons sur les joules par centimètre carré ($\text{J}/\text{cm}^2$), car c’est ce qui compte vraiment. Cela permet d’éviter cet effet désagréable où la surface semble sèche, mais l’encre en dessous reste humide.
Lutter contre la chaleur Les lampes industrielles sont soumises à de fortes contraintes : vibrations constantes et chaleur intense. Tout peut se briser. Nous utilisons du verre de quartz avec des dopants spécifiques pour ajuster le spectre d’émission. En gros, nous veillons à ce que l’énergie atteigne bien l’encre, plutôt que de simplement chauffer le cadre de la machine. Mais il y a un problème : la refroidissement. Les lampes à haute intensité génèrent beaucoup de chaleur infrarouge. Si vos ventilateurs ou systèmes de refroidissement ne sont pas suffisants, la lampe s’use bien trop tôt, ou pire encore, vos matériaux commencent à se déformer. Nous concevons nos réflecteurs pour renvoyer les rayons UV là où ils doivent aller, tout en éloignant la chaleur des composants électriques.
Rester simple Nous concevons ces lampes pour qu’elles puissent être remplacées sans problème. Pas de complications. Les câbles et les connecteurs sont suffisamment solides pour supporter des courants élevés, sans que les terminaux ne deviennent trop chauds. De plus, nous gardons leur dimensionnement simple. Pourquoi ? Parce que votre technicien doit pouvoir remplacer la lampe en dix minutes, sans avoir à passer une heure à recalibrer la hauteur du convoyeur. Nous préférons vous offrir une stabilité fiable, plutôt qu’une performance théorique qui fluctue. Ainsi, la dixième millième feuille ressemblera exactement à la première.