Alte Offset-, Flexo- oder Siebdruckmaschinen müssen sich nicht anfühlen, als würden sie auf dem Zahnfleisch laufen. Das UV-System Ihrer Druckmaschine war für ein anderes Farbsystem und eine andere Zielgeschwindigkeit ausgelegt als das, was Sie derzeit verwenden. Diese Diskrepanz zeigt sich auf unschöne Weise – unvollständige Vernetzung, Nachziehen und zu viel Einrichtzeit.
Wir fertigen Quecksilber-Hochdruck-UV-Lampen, um das Energieprofil wieder dorthin zu bringen, wo es hingehört, sodass diese älteren Maschinen mit den ausgelegten Geschwindigkeiten betrieben werden können.
Was in der Aushärtung tatsächlich zählt, sind das Spektralprofil und die tatsächlich abgegebene Bestrahlungsstärke. Unsere Quecksilber-Hochdruckdampflampen konzentrieren den Großteil ihrer Emission auf 365 nm, mit starken Nebenmaxima bei 313 nm und 385–405 nm. Dieses Profil entspricht der Photoinitiatorabsorption sowohl in radikalisch frei- als auch in kationisch härtenden UV-Farben und -Beschichtungen.
Die Spitzenbestrahlungsstärke erreicht am Lichtbogen 12–15 W/cm², und mit einem dichroitisch beschichteten elliptischen Reflektor erreichen wir >80 % Reflexionsgrad sowie eine gleichmäßige Fokalebene über das Substrat. Die Leistung bleibt vom Start bis zum Lebensende stabil – weniger als 5 % Abfall über 5.000 Stunden – so dass das Aushärtungsfenster während eines längeren Durchlaufs nicht driftet.
Und deshalb passt sie zu Ihrer älteren Maschine: Es handelt sich um einen direkten Energieersatz, der in den ursprünglichen Einbauraum passt. Wir passen Lichtbogenlänge, Anschlussgeometrie und Kühlanschlüsse an, sodass die Lampe sauber in das bestehende UV-Modul eingesetzt werden kann.
Sie profitieren von schnelleren Durchlaufzeiten bei unverändert hoher Aushärtungsqualität – weniger Rückstände, stärkere Haftung und weniger Ausschuss. Auch der Stromverbrauch sinkt, da die Reflektoreffizienz steigt und keine Energie für das Aufwärmen verschwendet wird.
Ein praktischer Hinweis vor dem Austausch: Ältere Reflektoren und Verschlüsse zeigen oft Oxidationserscheinungen und können verstellt sein. Um die erwartete Dosis zu erreichen, muss der Reflektor innerhalb von 0,5 mm zur Lichtbogenachse verbleiben und darf keine Trübung aufweisen.
Planen Sie für den Wechsel eine 30-minütige Inspektion ein, um den Fokussierabstand zu prüfen und den Kühlstrom zu verifizieren.